一, Дефекти материјала: Физичко оштећење слоја течног кристала и поларизатора
1. Цурење слоја течних кристала: директна последица пуцања стаклене подлоге
Основна структура поквареног ЛЦД-а је двослојна{0}}слојна стаклена подлога која садржи слој течних кристала. Ако стакло напукне услед спољашњег удара (као што је пад или стискање), молекули течних кристала ће исцурити из оштећеног подручја, узрокујући локално или укупно зацрњење. Ова врста квара обично је праћена траговима лома стакла, а подручје цурења ће се временом ширити. На пример, одређеном индустријском трансмитеру притиска екран је био компримован због неправилног паковања током транспорта, што је довело до пукотина на ивици стакла и црних мрља које су настале након цурења ЛЦД-а. На крају је требало заменити цео модул екрана.
2. Старење поларизатора: двоструки напади ултраљубичастог зрачења и високе температуре
Поларизујући филм је кључна компонента која контролише пропусност светлости течних кристала, а њен учинак директно утиче на контраст екрана. Ако је индекс УВ отпорности поларизатора недовољан (на пример, ако се не користи премаз отпоран на УВ зрачење), дуготрајно-излагање сунчевој светлости ће убрзати старење, што ће резултирати смањењем пропусности и тамним црним екраном. Одређени паметни мерач на отвореном користи обичан поларизациони филм. Након 3 месеца коришћења у окружењу високе температуре током лета, ивица екрана је изгледала поцрњела, што је откривено као последица таложења производа распадања поларизационог филма.
3. Отказивање заптивача: невидљиви убица продирања водене паре
Заптивач за ЛЦД са сломљеним кодовима се користи за изоловање спољне водене паре и нечистоћа. Ако постоје недостаци у процесу заптивања (као што је неуједначена дебљина слоја лепка или непотпуно очвршћавање), водена пара ће продрети у слој течних кристала, узрокујући следеће проблеме:
Хидролиза молекула течних кристала: водена пара реагује са материјалима течних кристала да би створила киселе супстанце, кородирајући ИТО проводни слој и изазивајући локалне абнормалности на екрану;
Делминација поларизационог филма: водена пара одваја поларизујући филм од стаклене подлоге, формирајући мехуриће или црне тачке.
Одређени медицински монитор је имао велику црну површину на екрану након 6 месеци коришћења у влажном окружењу због подстандардног квалитета заптивача. Након растављања, установљено је да се ЛЦД слој замутио и поцрнио.
2, Квар кола: Прекид сигнала напајања и погона
1. Квар кола позадинског осветљења: ланчана реакција између ЛЕД светлосне траке и управљачког склопа
Модул позадинског осветљења искљученог ЛЦД-а обично се састоји од ЛЕД светлосних трака и управљачких склопова. Ако се ИЦ драјвера искључи због заштите од прегревања (као што је дуготрајан-рад при великој светлини) или флуктуација напона (као што је квар модула за напајање), екран ће изгледати потпуно црн због тога што извор светлости не продире у слој течних кристала. Одређени индустријски контролер често искуси црне екране у окружењима са високим температурама током лета. Након тестирања, установљено је да је ИЦ драјвера позадинског осветљења ушао у заштитни режим због прегревања. Након замене хладњака, квар је отклоњен.
2. Лош контакт погонског кола: скривена опасност од оксидације конектора
Коло управљачког програма ЛЦД-а са поквареним кодом комуницира са матичном плочом преко ФПЦ конектора. Ако конектор доживи прекид сигнала због оксидације, лабавости или виртуелног лемљења лемних спојева, специфични кодови сегмената ће постати црни због немогућности активирања. Након годину дана коришћења, термостат за паметни дом је доживео феномен нестале дигиталне оловке. Кроз-прецизну детекцију осцилоскопа, откривено је да је оксидација пинова ФПЦ конектора изазвала прекид преноса сигнала. Након чишћења пинова, екран је враћен.
3. Квар енергетског модула: ланчана реакција нестабилног напона
Модул за напајање обезбеђује стабилан радни напон за ЛЦД са поквареним кодом. Ако је излазни напон пренизак (као што је старење кондензатора, виртуелно лемљење индуктора) или је таласање превелико (као што није интегрисано коло за филтрирање), то ће узроковати ненормалан рад управљачког склопа, а екран ће треперити или постати црн. Одређени индустријски сензор често постаје црн у тренутку укључивања напајања. Након детекције, утврђено је да излазни напон модула за напајање флуктуира за више од ± 5%. Након замене кондензатора, квар је нестао.
3, Сметње у животној средини: двоструки изазови температуре и електромагнетне сметње
1. Нискотемпературно окружење: вискозност молекула течних кристала нагло се повећава
Брзина одговора материјала са течним кристалима је уско повезана са температуром. Када је температура околине испод -20 степени, вискозност молекула течних кристала значајно се повећава, што доводи до потешкоћа у молекуларном окретању и спором или чак потпуном замрзавању одзива екрана. Одређена арктичка научноистраживачка опрема користи редован ЛЦД код за прекид, који постаје црн и не може се вратити у окружењу од -30 степени. Након преласка на ЛЦД мешавину широке температуре, и даље може нормално да се приказује на -40 степени.
2. Јако електромагнетно поље: невидљиви покретач сметњи сигнала
Постоји велики број извора електромагнетних сметњи (као што су фреквентни претварачи и мотори) у индустријским окружењима. Ако ЛЦД са поквареним кодом није заштићен (на пример, није опремљен металном шкољком или магнетним прстеном), -шум високе фреквенције ће се повезати са погонским колом преко струјних или сигналних водова, изазивајући следеће проблеме:
Редовно треперење: флуктуације напона напајања изазивају периодичне промене у осветљености позадинског осветљења;
Насумични црни екран: Електромагнетне сметње изазивају абнормално ресетовање управљачког склопа.
Покварени ЛЦД код на аутоматизованој производној линији одређене фабрике често постаје црн. Након тестирања електромагнетне компатибилности (ЕМЦ), установљено је да се хармоник од 30МХз који генерише фреквентни претварач преноси на екран преко струјне линије. Након уградње филтера за напајање, стопа кварова је смањена за 90%.
4, Производни процес: Дубоки разлози за скривене недостатке
1. ИТО нечистоће у нагризању: микроскопске убице на стакленим површинама
ИТО (индијум калај оксид) проводни слој је кључна компонента ЛЦД кода за прекид. Ако постоје дефекти у процесу гравирања (као што су заостале нечистоће на површини стакла), то може да изазове локалне абнормалности у проводљивости, што резултира малим црним тачкама или линијама на екрану. Одређени произвођач екрана кодова је контролисао стопу дефекта испод 0,3% кроз шест процеса инспекције (укључујући испитивање микроскопом и тестирање електричних перформанси), али још увек постоји мали број производа који постају црни због нечистоћа ИТО гравирања.
2. Девијација причвршћивања поларизационог филма: фаталан утицај на оптичке перформансе
Тачност причвршћивања поларизационог филма директно утиче на контраст и уједначеност боја екрана. Ако одступање угла причвршћивања премашује ± 1 степен или има мехурића или бора, то ће узроковати смањење локалног пропуштања и екран ће изгледати тамно црн. Прилагођени ЛЦД са поквареним кодовима имао је замућен приказ због одступања у везивању поларизатора, али након поновног причвршћивања, јасан екран је враћен.
5, Решење: Потпуно управљање процесом од превенције до поправке
Избор материјала: Дајте предност употреби поларизационог филма отпорног на УВ зрачење, мешавине течних кристала широке температуре и високопоузданог заптивача како бисте побољшали прилагодљивост окружења екрана;
Дизајн кола: Интегрисани модул за ЕМИ филтрирање, стабилизационо коло напајања и механизам заштите од прегревања ради побољшања могућности против -сметњи;
Производни процес: Увести аутоматизовану опрему за детекцију (као што је АОИ оптички детектор), стриктно контролисати кључне процесе као што су ИТО гравирање и причвршћивање поларизатора;
Контрола животне средине: У окружењима са екстремним температурама или јаким електромагнетним пољем, инсталирајте изолационе навлаке или заштитне поклопце за ЛЦД са поквареним кодом да бисте смањили сметње у животној средини;
Дијагноза грешке: Користите алате као што су осцилоскопи и мултиметри да бисте открили напон напајања, таласни облик сигнала и статус конектора и брзо лоцирали тачку грешке.
