1, Анализа штетног механизма вибрација за ЛЦД
Оштећење од механичког удара
Инерцијална сила изазвана вибрацијама може проузроковати да се ЛЦД стаклена подлога одвоји од модула позадинског осветљења или да изазове ломљење ФПЦ конектора и лемних спојева матичне плоче. На пример, навигациони систем аутомобила је имао повремене грешке на црном екрану због лошег контакта ЛЦД кабла изазваног вибрацијама током вожње по неравним путевима.
Отказивање структуралног замора
Дуготрајне вибрације могу изазвати замор метала у фиксним завртњима, копчама и другим компонентама, смањујући силу преднапрезања. Након 3 године рада, одређена индустријска контролна опрема је искључена због нагињања ЛЦД-а изазваног лабавим завртњима, што је активирало сигурносни заштитни механизам.
Погоршање оптичких перформанси
Вибрације могу да доведу до померања оптичких компоненти као што су светловодне плоче и филмови за осветљавање, што доводи до неуједначеног осветљења екрана или боје. Одређени медицински монитор је имао локалне светле тачке услед вибрација током транспорта, што је утицало на очитавање клиничких података.
2, Основни принципи фиксног дизајна против вибрација
Чврста флексибилна спојница
Увођење еластичних пуферских елемената у круте потпорне структуре да апсорбују енергију вибрација кроз деформацију. На пример, пуњење силиконске подлоге између ЛЦД-а и металног оквира може смањити брзину преноса вибрација за 60%.
Фиксирање ограничења у више тачака
Усвајање композитног метода причвршћивања „шраф+копча+лепило“ да би се формирало тродимензионално ограничење смера-. Одређени ЛЦД инструмент за ваздухопловство је причвршћен са 4 завртња М2.5, 2 сета копчи у облику слова Л- и структуралним лепком и прошао је тест вибрација са Г вредношћу од 15.
Оптимизација дистрибуције квалитета
Поравнајте центар квалитета ЛЦД компоненте са фиксном тачком да бисте смањили обртни момент вибрације. Одређени ХУД систем монтиран на аутомобил је подесио дебљину модула позадинског осветљења да помери центар масе надоле за 12 мм, смањујући угао отклона изазваног вибрацијама за 45%.
3, Детаљно објашњење кључних фиксних технологија
Иновација у механичким фиксним конструкцијама
Дизајн са двоструком навртком против отпуштања
Додајте опружну подлошку између завртња и навртке да бисте спречили отпуштање вибрација користећи еластичну силу предоптерећења. Одређени екран грађевинских машина користи завртње од нерђајућег челика М3 у комбинацији са ДИН127Б опружним подлошкама како би се одржало слабљење преднапрезања мање од 15% у фреквенцијама вибрација од 20-2000Хз.
Структура копче у облику клина
Дизајнирајте одговарајућу структуру „жлеб + клинасти блок“ и остварите фиксацију без шрафова кроз принцип косог самозакључавања. Ручни детектор усваја ову шему и ЛЦД не показује померање током теста пада од 1,5 метара.
Плутајући монтажни носач
Еластичне потпорне руке су инсталиране између ЛЦД-а и кућишта уређаја, омогућавајући благо померање ради расипања енергије вибрација. Одређени екран за транзитни транзит пруге био је подржан са четири сета плоча од опружног челика и показао је нормалну функционалност током симулационог теста земљотреса јачине 8 степени.
Избор материјала и површинска обрада
Примена пригушних материјала
Залепите 3М ВХБ на фиксну контактну површину ™ Трака или силиконска пена, са фактором губитка од 0,8 или више, могу ефикасно да ублаже вибрације високе{2}}фреквенције. Одређени ЛЦД кардански дрон користи силиконску подлогу дебљине 0,5 мм, смањујући буку вибрација за 20 дБ.
Површинска обрада метала
Нанесите Дацромет премаз на компоненте као што су шрафови и конзоле како бисте побољшали отпорност на корозију и повећали коефицијент трења. Одређена опрема за истраживање океана је кроз ову обраду продужила време одржавања силе претходног затезања вијака са 1 године на 5 година.
Структурно лепљиво ојачање
Користите структурни лепак од епоксидне смоле (као што је Лоцтите ЕА9497) да попуните празнине, са чврстоћом на смицање од 25 МПа, што може да замени 30% тачака механичког причвршћивања. Одређени екран медицинског ендоскопа је фиксиран ФПЦ лепком и прошао је 100000 тестова савијања.
Оптимизација процеса монтаже
Контрола силе пре затезања
Користите момент кључ да затегните завртње дијагонално наизменичним редоследом, са толеранцијом предоптерећења која се контролише унутар ± 5%. Линија за склапање инструмент табле одређеног новог енергетског возила смањила је стопу лабавости ЛЦД-а са 8% на 0,3% кроз овај процес.
Продајна оријентација позиционирања
Поставите конусну иглу за позиционирање од Φ 2 мм на монтажну површину, усклађену са рупом за вођење са размаком од 0,1 мм, да бисте обезбедили прецизно поравнање између ЛЦД-а и кућишта. Одређени полупроводнички уређај усваја ову шему, што побољшава ефикасност монтаже за 40%.
Процес очвршћавања под притиском
Нанесите притисак од 0,5 МПа на структуралне лепљиве компоненте и одржавајте га 24 сата да би се слој лепка у потпуности очврснуо. Одређени сателитски ЛЦД екран је подвргнут тестирању вибрација у вакууму кроз овај процес.
4, Валидација тестирања и континуирано побољшање
Стандарди за испитивање вибрација
Синусоидални тест: Примените убрзање од 5г у опсегу фреквенција од 5-500Хз према стандарду ИСО 16750-3 током 8 сати.
Тест насумичних вибрација: Симулирајте стварне радне услове и примените спектралну густину снаге од 0,04г²/Хз унутар фреквенцијског опсега од 20-2000Хз током 2 сата.
Тест на удар: Примените вршно убрзање од 50 г и удар полусинусног таласа од 11 мс према МИЛ-СТД-810Г методи да бисте проверили интегритет структуре.
Анализа начина квара
Снимите путању померања ЛЦД-а током процеса вибрације помоћу брзих{0}}камера и оптимизујте фиксну структуру анализом коначних елемената (ФЕА). Одређени екран грађевинске машине користио је овај метод да повећа резонантну фреквенцију са 120Хз на 350Хз.
Тест убрзања живота
Радите непрекидно 1000 сати под условима 3 пута већим од номиналних вибрација да бисте открили карактеристике раног квара као што су слабљење преднапрезања завртња и пуцање лепка. Одређени екран за дисплеј транзита железницом прошао је овај тест и предвиђа се да ће имати век трајања од 15 година.
5, Индустријски случај: ЛЦД фиксно решење за врхунску-опрему за рударство
Међународна рударска група наручила је развој рударског екрана{0}}отпорног на експлозију који испуњава следеће захтеве:
Прилагодите се температурним флуктуацијама у распону од -30 степени до 60 степени
Да издржи вибрације 8. нивоа наведене у стандарду МТ/Т 818 (вршно убрзање од 50м/с²)
ИП66 ниво заштите
решење:
Структурна иновација: Усвајање композитне структуре „рам од легуре алуминијума + копча од нерђајућег челика + силиконски одбојник“, угао нагиба копче је дизајниран да буде 15 степени, чиме се постиже функција самозакључавања.
Надоградња материјала: Вијци су направљени од нерђајућег челика А2-70 и имају површину од поцинковане легуре никла; Јастук је направљен од силикона са Схоре тврдоћом од 40 и степеном компресије мањим од 10%.
Оптимизација процеса: Нанесите лепак за закључавање навоја Лоцтите 243 прво током монтаже, затим користите електрични момент кључ за затезање са силом претходног затезања од 5Н · м и на крају фиксирајте копчу ласерским заваривањем.
Верификација теста: Након што је прошао тест покретања на -40 степени ниске-температуре, тест вибрација на 8 нивоа и тест пада од 1 метра, ЛЦД нема лабавости, пукотина или абнормалног екрана.
Овај план омогућава опреми да ради непрекидно 2 године без икаквих кварова у аустралијском рударском подручју, смањујући трошкове одржавања за 75% у поређењу са првобитним планом.
