一, Физичка корелација између дебљине стакла и оптичких својстава
1. Фотоеластични ефекат и фазно кашњење
Основни принцип дисплеја са течним кристалима је да контролише распоред молекула течних кристала кроз електрично поље, чиме се мења стање поларизације светлости да би се постигао приказ. Када постоји унутрашњи напон на стакленој подлози, производ њеног фотоеластичног коефицијента (Ц) и дебљине (д) (Ц × д) директно одређује фазно кашњење (Δφ).
Измерени подаци одређеног пројекта ауто инструмента показују да се након смањења дебљине стакла са 1,1 мм на 0,55 мм, уједначеност црне боје побољшава за 13%, а површина пропуштања светлости се смањује за 42%. Ово побољшање се директно приписује инхибиторном ефекту танког стакла на фотоеластичан ефекат.
2. Контрола феномена дволома
Под стресом, стакло ће бити подвргнуто двоструком преламању напрезања, узрокујући да се линеарно поларизована светлост распадне на два снопа поларизоване светлости са правцима вибрација који су управни један на други. Ова појава је израженија код дебелог стакла, манифестује се као ореоли у боји на ивицама дисплеја (тј. мура ефекат). Анализом коначних елемената утврђено је да:
Под напоном од 0,5 МПа, разлика двоструког преламања стакла од 1,1 мм достиже 0,0012
Под истим напрезањем, разлика двоструког преламања стакла од 0,55 мм опада на 0,0003
Након што је произвођач медицинске опреме усвојио ултра танко стакло од 0,4 мм, јасноћа екрана његовог монитора електрокардиограма је побољшана за три нивоа, потпуно елиминишући визуелне сметње у клиничкој употреби.
2, Инжењерски баланс између структуралног дизајна и ефекта приказа
1. Подударање дебљине система позадинског осветљења
Осветљеност ЛЦД-а са поквареним кодовима зависи од дизајна модула позадинског осветљења. У традиционалном бочном позадинском осветљењу, постоји динамичка равнотежа између броја светлосних перли и дебљине стакла:
Дебело стакло (веће или једнако 1,1 мм): може да прими више ЛЕД перли (обично веће од или једнако 12), постижући осветљеност изнад 800цд/м²
Танко стакло (мање или једнако 0,7 мм): Перле лампе високе светлосне ефикасности (као што је паковање 0402) треба да се користе заједно са филмом за осветљавање да би се постигла осветљеност од 600цд/м² испод 6-8 перли лампе
Студија случаја термостата за паметну кућу показује да коришћењем стакла од 0,55 мм и 6 ЛЕД диода са високим индексом приказивања боја, уз одржавање осветљености од 550цд/м², потрошња енергије је смањена за 27%, а униформност приказа достиже 92%.
2. Дизајн компензације механичке чврстоће
Иако танко стакло може побољшати оптичке перформансе, потребне су му структуралне иновације да би се надокнадила недовољна чврстоћа:
Ојачање гвозденог оквира: Додајте оквир од нерђајућег челика од 0,3 мм на спољну страну стакла од 0,55 мм да бисте побољшали отпорност на удар до 1,5 Ј (захтев националног стандарда 1,0 Ј)
Пуфер од пене: Уметните силиконску пену од 0,2 мм између стакла и позадинског осветљења да бисте апсорбовали преко 85% енергије удара
Ојачање поларизационог филма: Коришћењем поларизационог филма дебљине 180 μм уместо традиционалног модела од 120 μм, модул савијања се повећава за 40%
Тестирање индустријског ХМИ уређаја показује да је оптимизована шема стакла од 0,7 мм смањила стопу отказа са 3,2% на 0,5% у тестовима циклуса температуре од -30 степени до +85 степени.
3, Захтеви за прецизност за контролу дебљине у производним процесима
1. Тачност процеса резања
Квалитет сечења стакла директно утиче на ефекат ивице екрана. Тренутно поређење главног тока процеса:
Тип процеса, тачност сечења, ширина ивице, применљиви опсег дебљине
Ласерско сечење ± 5 μм Мање или једнако 15 μм 0,3-1,1 мм
Дијамантско сечење точкова ± 15 μм 30-50 μм 0,5-2,0мм
Након што је произвођач потрошачке електронике усвојио ласерско сечење стакла од 0,4 мм, принос производа је порастао са 78% на 92%, уз једно повећање трошкова сечења за 0,3 америчка долара. Међутим, премија коју је донео побољшани ефекат приказа достигла је 2,5 америчких долара.
2. Контрола униформности премаза
Девијацију дебљине АР/АФ премаза на стакленој површини треба контролисати унутар ± 3%, иначе ће узроковати:
Thick coating (>15 μм): Пропустљивост светлости се смањује за 5% -8%, показујући замагљен изглед
Танак премаз (<8 μ m): Reduced anti reflection effect and increased ambient light interference
Одређени пројекат аутомобилског инструмента побољшао је тачност контроле дебљине премаза са ± 8% на ± 2% увођењем спектралног конфокалног сензора померања и повећао оцену читљивости под јаком светлошћу са 3,2 поена (на скали од 5 тачака) на 4,7 поена.
4, Стратегија избора дебљине за типичне сценарије примене
1. Област потрошачке електронике
Паметни телефони, уређаји за ношење и други производи који теже екстремној мршавости и мршавости обично користе стакло од 0,4-0,55 мм:
Предности: Укупна дебљина се може контролисати између 1,7-2,0 мм, задовољавајући потребе преносивости
Изазов: Потребно је користити ЦОГ (Цхип Он Гласс) технологију паковања за компензацију снаге
Кућиште: Одређени бренд паметне наруквице користи технологију стакла од 0,4 мм + ЦОГ да би постигао ултра-танак дизајн од 1,5 мм, са трајањем батерије до 14 дана
2. Поље индустријске контроле
Производи који наглашавају поузданост, као што су индустријска контролна опрема и медицински инструменти, често користе стакло од 0,7-1,1 мм
Предности: Повећана отпорност на ударце за више од 3 пута, са животним веком до 100000 сати
Иновација: Оптимизација дизајна гвозденог оквира кроз структурну симулацију да би се постигао ниво заштите ИП67 на стаклу од 1,1 мм
Случај: Оперативна табла одређене ЦНЦ алатне машине је направљена од стакла од 0,9 мм и ради непрекидно 5 година без отказа у окружењу течности за сечење метала
