一, Основна вредност дизајна против магле: елиминисање оптичких сметњи и обезбеђивање-података у реалном времену
1. Директан утицај магле на перформансе ЛЦД екрана
Принцип дисплеја ЛЦД-а се ослања на увртање молекула течних кристала под дејством електричног поља за контролу светлосног тока. Када је влажност околине превисока или се температура нагло промени, водена пара у ваздуху је склона кондензацији у маглу на површини ЛЦД-а, што доводи до следећих проблема:
Ефекат расипања светлости: Капљице магле делују као сићушна сочива, расипајући упадну светлост и смањујући пропустљивост. На пример, током кишне сезоне, ЛЦД мерача нивоа резервоара за складиштење у петрохемијском предузећу се замаглио, што је довело до тога да оператери погрешно протумаче податке о нивоу и резултирало несрећом преливања.
Слабљење контраста: Магла формира слој дифузне рефлексије на површини ЛЦД-а, слабећи контраст црне позадине и белог текста. Експериментални подаци показују да када се вредност магле повећа са 0% на 5%, контраст ЛЦД-а може да се смањи за више од 30%.
Грешка додира: У капацитивном ЛЦД екрану на додир, магла може да промени диелектричну константу медијума, узрокујући померање тачке додира. Одређени паметни мерач је тестиран у окружењу са влажношћу од 85%, а стопа активирања грешке при додиру повећана је четири пута у поређењу са сувим окружењем.
2. Узроци магле и типични случајеви у индустријским сценаријима
Озбиљне промене температуре и влажности: ЛЦД система за праћење високе пећи у одређеној челичани налази се на споју производне линије за високе{0}}и контролне собе за климатизацију, са температурном разликом од 20 степени између дана и ноћи, што доводи до тога да је температура кућишта нижа од тачке росе, што захтева ручно брисање магле три пута дневно.
Процес замагљивања: Током процеса премазивања литијумских батерија, растварач испарава да би се формирале капљице микрометарске величине, које се лепе на површину суседног ЛЦД детектора дебљине, проширујући грешку мерења на ± 5 μм.
Кондензација уљне магле: Комбинација уљне магле за сечење и водене паре у радионици за машинску обраду ствара уљну кондензацију на површини ЛЦД-а ЦНЦ алатне машине, кородирајући слој премаза и изазивајући 15% смањење пропустљивости у року од шест месеци.
3. Систематско решење за технологију против магле
Физичка изолација: Користећи технологију чистог ваздуха са позитивним притиском, непрекидно дува сув ваздух (тачка росе мања или једнака -40 степени) испред ЛЦД-а да би се формирала херметичка баријера. Након што је произвођач полупроводничке опреме применио ову технологију, стопа квара ЛЦД-а се смањила за 82%.
Material innovation: Using nano hydrophobic coating (contact angle>150 степени) да се формира сферно котрљање капљица воде на површини. Експерименти су показали да се након третмана премаза, време замагљивања ЛЦД-а продужава на 5 пута у односу на необрађене узорке у окружењу од 85 степени/85% РХ.
Интелигентна контрола температуре: Интегрисани ПТЦ грејни елемент и температурни сензор, користећи ПИД алгоритам за контролу температуре површине ЛЦД-а да остане 2 степена изнад тачке росе. Након усвајања ове шеме, проблем замагљивања ниских-температура зими је у потпуности решен за систем променљивог корака снаге ветра.
2, Стратешки значај дизајна отпорног на прашину{1}}: блокирање путева загађивања и продужење животног века опреме
1. Композитна оштећења од прашине на ЛЦД-у
Механичко хабање: Када је пречник металних честица прашине већи од 5 μм, на површини ЛЦД-а ће се формирати огреботине. Након једне године рада, површинска густина огреботина одређеног ЛЦД инструмента за надзор безбедности рудника угља достигла је 12 огреботина/цм², што је резултирало смањењем пропустљивости на 65% почетне вредности.
Електрични кратки спој: Проводљива прашина (као што је угљенични прах) која улази у коло ЛЦД драјвера може изазвати локалне кратке спојеве. Спектрофотометар неке фабрике штампарије је изгорео због прашине, што је резултирало повећањем годишњих трошкова одржавања за 230.000 јуана.
Оптичко загађење: прашина се таложи на површини ЛЦД-а да формира слој загађења, а за сваких 10 μм повећања дебљине, пропустљивост се смањује за око 1%. Након коришћења ЛЦД-а одређене машине за паковање хране у окружењу брашна током 3 месеца, резултат јасноће екрана се смањио са 92 поена на 58 поена.
2. Извори и карактеристике индустријске прашине
Процесна прашина: Прашина сировина (величина честица 1-100 μм) у производњи цемента и метална прашина (величина честица 0,1-10 μм) у радионицама за заваривање имају јаку адхезију.
Прашина животне средине: суспендоване честице са аеродинамичким пречником мањим од 10 μм у пустињским областима које могу да продру у обичне заштитне структуре. Након пешчане олује, ЛЦД систем за праћење одређене фотонапонске електране имао је унутрашње таложење прашине од 0,3 г/м².
Корозивна прашина: Гас водоник-хлорида који емитују хемијска предузећа комбинује се са влагом и формира маглу хлороводоничне киселине, која изазива електрохемијску корозију на металним оквирима ЛЦД-а. Стопа корозије ЛЦД оквира инструмента у одређеном хемијском постројењу достиже 0,02 мм/годишње.
3. Систем заштите на више нивоа за технологију спречавања прашине
Структурно заптивање: Усвајање ИП67 потпуно затвореног дизајна, коришћењем заптивних прстенова од силиконске гуме и ултразвучне технологије заваривања како би се осигурало да прашина не може да уђе. ЛЦД одређеног транзитног сигналног система је тестиран и радио је 240 сати без икаквих кварова у прашном окружењу са брзином ветра од 0,5м³/х.
Пречишћавање протока ваздуха: Опремљен је уграђеним-микро вентилатором и ХЕПА филтером, који формира комору за заштиту од позитивног притиска. Након усвајања овог решења, унутрашња концентрација честица ЛЦД чисте собе фармацеутске компаније се контролише у оквиру стандарда ИСО класе 5.
Самочистећи премаз: Нанети суперхидрофобни/суперолеофобни нано премаз (угао котрљања<5 °) to make dust fall off under gravity or slight vibration. Experiments have shown that the cleaning cycle of coated LCDs in a flour environment has been extended from once a week to once a month.
