一, Крхкост материјала и структуре ЛЦД-а са сломљеним кодовима
Основна структура ЛЦД-а са поквареним кодом састоји се од две стаклене подлоге, слоја течног кристала, поларизатора и електрода (ИТО). Поларизатор прекривен на његовој површини је углавном направљен од пластичног материјала (као што је ПВА поливинил алкохол), а електроде су направљене од филма индијум калај оксида (ИТО). Ова структура се суочава са три главна ризика у сценаријима загађења нафтом и хемијске корозије:
Корозија поларизационог филма: У пластичне поларизационе фолије лако продиру мрље од масти и зноја, што доводи до смањења пропусности светлости. Дуготрајни контакт може да изазове „преостале слике“ или замућење екрана. На пример, на медицинском монитору је дошло до пожутења поларизационог филма и 50% смањења контраста у року од 3 месеца због неуспеха да се површинске мрље од уља очисти на време.
Електрохемијска корозија електрода: Када ИТО електроде дођу у контакт са електролитима (као што су средства за чишћење, слани спреј) у влажном окружењу, оне могу да формирају ефекат микробатерије, што доводи до лома електроде или искључења екрана. Након употребе индустријског контролног инструмента у приобалном окружењу током једне године, стопа отвореног кола ИТО електроде се повећала на 12% због корозије сланом спрејом.
Неисправност лепка за заптивање: Ако се епоксидна смола или силиконски лепак за заптивање на ивици ЛЦД-а растворе у органским растварачима (као што су алкохол, ацетон), то може изазвати цурење течних кристала или инфилтрацију водене паре. Због употребе средстава за чишћење на бази растварача у одређеном пројекту контролне табле аутомобила, заптивач је набубрио и стопа контаминације слоја течних кристала достигла је 8%.
2, Технологија и стандарди заштите индустрије
1. Технологија модификације материјала
Заштита од поларизационог филма: Употреба хемијски отпорног ТАЦ (целулозног триацетата) супстрата уместо традиционалног ПВА и премаза са флуоридним хидрофобним слојем. На пример, поларизатор "Анти Оил" који је лансирао одређени добављач може повећати контактни угао уљних мрља на 110 степени и смањити пријањање уља.
Заштита електрода: Таложење изолационог слоја силицијум диоксида (СиО ₂) или полиимида (ПИ) на површини ИТО да би се блокирао контакт електролита. Одређени ЛЦД екран за разбијање ЦОГ процеса смањује стопу корозије електроде са 15% на 0,5% кроз ПИ премаз.
Надоградња заптивача: користите модификовани силикон или епоксидну смолу, додајте нано пунила (као што је СиО ₂) да бисте побољшали отпорност на раствараче. Након употребе заптивача отпорног на ацетон у одређеном пројекту аутомобилских инструмената, стопа проласка теста компатибилности средства за чишћење повећала се са 60% на 98%.
2. Дизајн оптимизације конструкције
Заштита ивица: Додајте издигнуте ивице или заптивач на ивице ЛЦД-а да спречите продирање течности. Одређени инструменти на отвореном имају запечаћену структуру у облику слова У и имају ИП67 сертификат заштите.
Површинска обрада: АГ (матирано) или АР (антирефлективно) третирање се примењује на поларизатор да би се смањили остаци отиска прста. Одређени бренд потрошачке електронике је продужио циклус чишћења екрана са једном дневно на једном недељно кроз АГ технологију.
3. Стандарди за испитивање индустрије
Тест отпорности на уље: У складу са стандардом ИЕЦ 60068-2-54, нанесите симулирано уље (као што је минерално уље) на површину ЛЦД-а и ставите га у окружење од 60 степени/85% РХ на 72 сата. Тест показује промену контраста мању или једнаку 10%.
Тест хемијске корозије: Погледајте метод МИЛ-СТД-810Г, изложите ЛЦД спреју соли (5% раствор НаЦл), средствима за чишћење (као што је изопропанол) или индустријским мазивима да бисте проценили брзину промене отпора електрода.
Тест животног убрзања: Симулирајте екстремна окружења помоћу ХАЛТ (Тест животног века високог убрзања) да бисте проверили ефикасност заштитних мера. Одређени произвођач медицинске опреме прошао је тест хладног и врућег удара од -40 степени до 85 степени како би осигурао да ЛЦД нема квара на корозији током свог 10-годишњег животног циклуса.
3, Типични случајеви примене
1. Индустријски контролни инструменти
Инструменти одређеног петрохемијског предузећа су дуго били изложени окружењу уљне магле, а оригинални покварени ЛЦД екран је замагљен због продирања уља. Након преласка на поларизационе фолије са хидрофобним премазима, време чишћења уљних мрља је смањено за 80%, а трошкови одржавања смањени за 60%.
2. Аутомобилска електроника
Инструмент табла одређеног новог енергетског возила треба да прође тест „хемијске активности“ по стандарду ИСО 16750-3 (изложена бензину, кочионој течности итд.). Коришћењем заптивача отпорног на раствараче и заштитног слоја за ПИ електроде, узорак није показао корозију или цурење након 48 сати тестирања.
3. Медицинска опрема
Преносиви монитор треба да задовољи ниво заштите ИП54. Оригинални дизајн је имао стопу квара до 5% због тога што је поларизациони филм лако кородирао дезинфекционо средство. Након оптимизације, коришћени су ТАЦ супстрат и флуоридни премаз, а перформансе нису показале деградацију након 1000 тестова брисања алкохолом.
