一, Основни процес инсталације: од припреме алата до финалног тестирања
1. Припрема алата и материјала
Алати: двострана-трака, крпа без прашине-, специјализовани алати за монтажу (као што је преса за проводну траку), анти-статичка наруквица, пинцета, шрафцигер, мултиметар.
Материјали: сломљен ЛЦД, модул позадинског осветљења (ако је потребан), штампана плоча, проводљива лепљива трака или метална игла, заштитни филм, средство за{0}}отпорност на влагу.
Захтеви животне средине: Чиста соба (ниво чистоће већи од или једнак 100000), температура 20-25 степени, влажност 40% -60%, избегавајте статички електрицитет и директну сунчеву светлост.
2. Детаљно објашњење корака инсталације
Корак 1: Уклоните заштитни филм
У традиционалним методама, оператери могу директно користити нож за стругање заштитног филма, али је лако изгребати ЛЦД стакло. Препоручујемо коришћење двостране-лепљиве траке за помоћ при уклањању филма: Омотајте траку око врха оловке, нежно притисните један угао ЛЦД-а и полако га повуците нагоре, користећи силу лепка да бисте уклонили филм без оштећења. Иста операција се примењује на заштитни филм модула позадинског осветљења.
Корак 2: Чишћење и поравнање
Умочите крпу без прашине-у изопропанол и нежно обришите ЛЦД електроде и ПЦБ подлоге да бисте уклонили отиске прстију и мрље од уља. Одредите релативни положај између ЛЦД-а и ПЦБ-а кроз процесне картице или рупице за поравнање, обезбеђујући да кодови сегмената одговарају један-према-један са електродама.
Корак 3: Причвршћивање и заваривање
Повезивање проводне лепљиве траке: Поставите проводну лепљиву траку између ЛЦД-а и ПЦБ-а, притисните је заједно са посебним алатом да бисте обезбедили уједначен контактни притисак (обично 0,5-1Н/мм²).
Лемљење металних пинова: Ако ЛЦД користи металне игле (као што су ПИН игле), потребно је прво да причврстите ЛЦД за штампану плочу, а затим спојите пинове путем поновног лемљења или ручног лемљења. Температуру заваривања треба контролисати испод 260 степени не дуже од 3 секунде како би се избегло ломљење стакла узроковано термичким ударом.
Корак 4: Интеграција модула позадинског осветљења
Ако је потребно позадинско осветљење, прво причврстите модул позадинског осветљења на штампану плочу, а затим га саставите са ЛЦД-ом помоћу двостране-траке или клипова. Имајте на уму да би растојање између позадинског осветљења и ЛЦД-а требало да буде мање или једнако 0,3 мм да би се избегло цурење светлости или неуједначен приказ.
Корак 5: Завршна инспекција
Користите мултиметар да проверите проводљивост између ЛЦД-а и ПЦБ-а и потврдите да нема кратких спојева или отворених кола; Укључите функцију тестног приказа, проверите да ли је код сегмента комплетан, без недостајућих линија или преслушавања.
2, Кључне техничке тачке: отпорност на ударце, отпорност на влагу и анти-статичност
1. Сеизмичко пројектовање
Структурална апсорпција удара: Напуните силиконске јастучиће или гумене изолационе јастучиће између ЛЦД-а и кућишта да бисте умањили високо{0}}вибрације (100-2000 Хз). На пример, ЛЦД инструмент табла аутомобила смањује брзину преноса вибрација са 80% на 30% комбинацијом металних опруга и гумених јастучића.
Јачање материјала: Хемијски ојачано стакло (као што је Цорнинг Горилла Гласс) се користи за повећање отпорности ЛЦД-а на ударе на 3-5 пута већу од обичног стакла.
Активна контрола: У врхунски-уређајима, пиезоелектрични керамички драјвери су интегрисани да би се супротставили спољашњој побуди путем реверзне вибрације, постижући ефикасност изолације вибрација од преко 90%.
2. Третман отпоран на влагу
Дизајн заптивања: Нанесите силикон или користите проводне гумене траке на споју између ЛЦД-а и кућишта да спречите улазак водене паре. Перформансе заптивања шасије морају да достигну ниво ИП65 или више.
Примена средства за сушење: Ставите средства за сушење (као што су честице силика гела) унутар амбалаже или опреме да бисте одржали унутрашњу влажност мању или једнаку 50% РХ и избегли корозију електрода.
Премаз са три отпорне боје: Напрскајте три отпорне боје (као што је акрил) на површину ПЦБ лемних спојева да бисте формирали заштитни слој дебљине 0,1-0,3 мм, који потискује ширење пукотина у лемним спојевима.
3. Антистатичке мере
Стандарди за рад: Оператери морају да носе анти-статичке наруквице, полажу анти-подлошке на радном столу и обезбеде да је отпор уземљења мањи или једнак 1 Ω.
Материјал за паковање: Користите анти-статичке кесе (као што су црне проводне кесе) да бисте паковали ЛЦД и избегли накупљање статичког електрицитета током транспорта.
Уземљење опреме: Током инсталације, уверите се да је метални оквир ЛЦД-а поуздано повезан са терминалом за уземљење ПЦБ-а да би се ослободила статичка наелектрисања.
3, Случај индустријске праксе: од аутомобилске електронике до индустријских инструмената
1. Инсталација ЛЦД-а на аутомобилској инструмент табли
Случај: ЛЦД инструмент произвођача хибридног возила треба да издржи вибрације мотора (50-500Хз) и ударце на путу (пролазно убрзање од 50г). Решење укључује:
Систем за апсорпцију удара на три нивоа: метална опруга (ниска фреквенција) + гумена подлога (средња фреквенција) + магнетореолошка течност (висока фреквенција), смањујући брзину преноса вибрација на испод 5%.
Позиционирање трапезног кључа: Унутрашња шкољка је дизајнирана са уторима за трапезоидне кључеве, који сарађују са трапезоидним кључевима ЛЦД-а како би се постигло прецизно позиционирање и спречило отпуштање шрафова.
Ефекат: Сертификацијом војног стандарда МИЛ-СТД-810Г стопа отказа је смањена са 15% на испод 0,5%.
2. Инсталација ЛЦД индустријских инструмената
Случај: ЛЦД Сиеменс С7-1200 ПЛЦ треба да ради стабилно у индустријском окружењу у распону од -20 степени до 70 степени. Тачке инсталације укључују:
Оптимизација проводљиве лепљиве траке: Високо еластични проводни силикон се користи да би се обезбедио контактни притисак од 0,5Н/мм² који се одржава на -40 степени.
Двослојна ПЦБ структура: Комбиновањем ПЦБ-а и плоче за ојачање, век трајања лемних спојева је побољшан за више од 10 пута, испуњавајући стандард ИЕЦ 60068-2-64.
Ефекат: Ради непрекидно више од 5 година без грешке у сценаријима тешке индустрије.
3. Инсталација ЛЦД-а за потрошачку електронику
Случај: ЛЦД екран са поквареним кодом паметне наруквице мора да има ултра-танак дизајн (дебљина мања или једнака 1,2 мм). Решење укључује:
ЦОФ (Цхип он Филм) паковање: Директно повежите ИЦ драјвера за флексибилну плочу да бисте смањили простор који заузима ПЦБ.
Ласерско заваривање: Коришћење ласерског заваривања уместо традиционалног рефлов лемљења како би се избегло оштећење ЛЦД-а од високе температуре и повећала јачина заваривања за 30%.
Ефекат: Дебљина производа је смањена са 1,5 мм на 1,0 мм, што је резултирало повећањем тржишног удела за 20%.
Srbija jezik (latinica)
