一, Проблеми са управљачким колом: усклађивање напона и стабилност сигнала
1. Ненормалан погонски напон доводи до непотпуног или затамњеног приказа
Погонски напон искљученог екрана мора стриктно да одговара опсегу радног напона. Ако је погонски напон нижи од радног напона, молекули течног кристала се не могу довољно скретати, што резултира замућеним приказом или недостајућим потезима; Ако је погонски напон превисок, то може изазвати "духовање" (сегмент оловке који не би требало да светли) или цурење. На пример, одређена марка електричних мерача је током тестирања открила да када је погонски напон пао са 3,3 В на 3,0 В, неки дигитални дисплеји су постали лакши; Када напон порасте на 3,6В, појављује се двострука сенка на врху и дну броја "8".
Решење:
Калибрација напона: Користите осцилоскоп да детектујете таласни облик покретачког сигнала и уверите се да је напон унутар номиналног опсега (као што је 3,0В ± 0,2В за ТН екране).
Подешавање отпорника разделника напона: Додајте подесиве отпорнике за деле напона у погонско коло, као што је замена оригиналног отпорника од 10 к Ω потенциометром од 5 к Ω и компензујте девијацију напона финим-подешавањем.
Замена управљачког чипа: Ако је напајање чипа нестабилно (као што су флуктуације напона веће од ± 5%), потребно га је заменити ЛДО чипом са ниским таласима (као што је АМС1117-3.3).
2. Сметње сигнала и проблеми са виртуелним лемљењем
Ако постоји виртуелно лемљење или кратки спој у ЦОМ/СЕГ пину на екрану поквареног кода, то ће довести до отказивања неких сегмената оловке. На пример, након вибрационог теста на индустријском ХМИ уређају, нестао је ход у доњем десном углу броја „5“ и утврђено је да је у питању виртуелно лемљење пина СЕГ3.
Решење:
Ојачање пиновима: калајисати спојеве за лемљење и додати заштиту топлоскупљајуће цеви.
Изолација сигнала: Додајте магнетне прстенове између погонског кола и главне контролне плоче да бисте сузбили високо{0}}сметње.
Поправка Фливире-а: Повежите сломљене игле са емајлираним жицама од 0,2 мм и поправите их УВ лепком.
2, Дефекти конструкције: механички стрес и стабилност везе
1. Лош контакт узрокован деформацијом зебрастих пруга
Зебра пруге су еластични конектори између сломљеног кодног екрана и ПЦБ плоче. Ако нису фиксирани или сабијени спољним силама, склони су деформацији и доводе до лома клинова. На пример, ручни уређај је доживео грешку „недостаје оловка“ након што се зебраста трака померила због честог притискања екрана од стране корисника.
Решење:
Структурно ојачање: Додајте стубове за позиционирање са обе стране зебрастих пруга или користите металне ПИН стопе (повећање трошкова за око 15%).
Надоградња материјала: Усвајање високо еластичних силиконских зебра трака (тврдоћа по Шору 30 ± 5) за замену традиционалних ПВЦ материјала.
Додатак заштитног слоја: Залепите ПЦ плочу дебљине 0,5 мм на површину екрана да бисте изоловали прсте од директног притиска.
2. Неусклађеност угла гледања и правца уградње
Угао гледања екрана сломљеног кода (као што су углови гледања од 6 сати и 12 сати) треба да буде у складу са смером гледања корисника. Ако се инсталира у обрнутом смеру, то ће довести до смањења контраста екрана. На пример, контролна табла аутомобила приказује мутну слику броја "3" као "Е" под јаким светлом због грешке у дизајну угла гледања.
Решење:
Поново калуп: Подесите оријентацију молекула течних кристала (измените ИТО процес нагризања стакла, са циклусом од око 4 недеље).
Софтверска компензација: Обрнути приказ података путем алгоритама вожње (примењиво само на једноставне знакове, сложена графика може бити изобличена).
Ознака са перспективом: Означите оптимални угао гледања на кућишту производа да бисте избегли грешку корисника.
3, Питања производног процеса: контрола квалитета од сировина до готових производа
1. Контаминација ЛЦД материјала и дефекти процеса
Током процеса производње ЛЦД екрана, ако је ПИ (полиимид) слој изгребан или се влакна помешају, то може да изазове мрље на екрану или црне линије. На пример, одређена серија екрана бројила електричне енергије показала је вертикалне беле линије, које су откривене као огреботине на ПИ слоју.
Решење:
Контрола чистоће: Током производње у чистој просторији класе 100, запослени су обавезни да носе-одећу без прашине.
АОИ детекција: Увести аутоматску оптичку детекцију опреме за скрининг за дефекте у ПИ слојевима и поларизаторима.
Долазна инспекција: Спроведите проверу на лицу места на ЛЦД материјалима како бисте били сигурни да нема нечистоћа као што су влакна или честице.
2. Слабљење позадинског осветљења и прилагодљивост температуре
Слабљење светлости ЛЕД позадинског осветљења један је од главних разлога затамњења екрана сломљеног кода. Ако радна температура прелази опсег (као што је -20 степени ~+70 степени), то ће убрзати распадање светлости. На пример, након коришћења спољног уређаја у окружењу ниске температуре током 3 месеца, осветљеност позадинског осветљења се смањила за 40%.
Решење:
Избор ЛЕД диода: Усвојите ЛЕД за широку температуру (као што је Самсунг ЛХ351Б, радна температура -40 степени ~+100 степени).
Дизајн одвођења топлоте: Напуните топлотно проводљиву силиконску маст између модула позадинског осветљења и металног кућишта да бисте смањили температуру споја.
Погон са константном струјом: Коришћење чипова константне струје као што је ЛМ3404 да би се избегло слабљење светлости узроковано флуктуацијама струје.
4, Оптимизација прилагодљивости животне средине: валидација од лабораторије до локације
1. Заштита од електромагнетних сметњи (ЕМИ).
У индустријским окружењима, опрема као што су мотори и фреквентни претварачи може да генерише електромагнетне сметње, што доводи до абнормалног приказа екрана сломљеног кода. На пример, када ради одређена контролна табла машине за бризгање, број "7" често трепери.
Решење:
Дизајн заштите: Залепите бакарну фолију на полеђину екрана и уземљите је проводљивим лепком.
Коло филтера: Додајте филтер типа π - (као што је Ц1=10 μ Ф, Л1=100 μ Х, Ц2=0.1 μ Ф) на улаз погонског напајања.
Спецификација ожичења: Одвојите сигналну линију од далековода, са размаком већим или једнаким 10 мм.
2. Заштита од вибрација и удара
У областима железничког транзита, инжењерских машина, итд., вибрације могу да доведу до олабављења игала на екрану сломљеног кода. На пример, током процеса ископавања, контролна табла машине за заштиту приказује преосталу слику броја "0" као "8".
Решење:
Инсталација за апсорпцију удара: Напуните силиконску пену (као што је ПОРОН 4701-30-2000Ф) између екрана и кућишта.
Структура закључавања: Усвајање двоструке фиксације "шраф + копча" како би се осигурало да нема померања под вибрацијама.
Динамичко тестирање: Симулирајте стварне радне услове (као што је фреквенција 10Хз~500Хз, убрзање 5г) помоћу стола за вибрације да бисте проверили поузданост.
5, Типична анализа случаја: Цео процес од квара до поправке
Случај 1: Одређени бренд дисплеја даљинског управљача клима уређаја је непотпун
Феномен квара: Недостаје потез у доњем десном углу броја „8“, а повремено се опоравља при притиску на тастер.
Анализа основног узрока:
Траке зебре нису фиксиране, што узрокује слаб контакт када их корисник притисне.
Флуктуација погонског напона (мерено на 3,1В~3,4В).
Решење:
Замените их металним ПИН везама и додајте стубове за позиционирање.
Додајте ЛМ4040 чип регулатора напона у погонско коло да стабилизујете напон на 3,3 В.
Залепите ПЦ плочу дебљине 0,3 мм на површину екрана да спречите притискање.
Провера ефекта: Након поправке, континуирано тестирање током 72 сата није показало абнормалности на екрану.
Случај 2: Екран медицинског уређаја са поквареном шифром је затамњен
Феномен грешке: После 6 месеци употребе, осветљеност позадинског осветљења се смањује за 50%.
Анализа основног узрока:
ЛЕД позадинско осветљење не користи погон константне струје, а струја варира са напоном.
Радна температура остаје на 60 степени дуго времена (са номиналном горњом границом од 50 степени).
Решење:
Замените са ЛМ3404 чипом драјвера константне струје, подесите струју на 15мА.
Побољшајте структуру одвођења топлоте и додајте алуминијумске хладњаке.
Замените ЛЕД-ом отпорним на високе температуре (као што је Осрам ЛВ Р976, радна температура -40 степени ~+85 степени).
Провера ефекта: Након поправке, осветљеност позадинског осветљења остаје стабилна на преко 95% почетне вредности.
