1, Основна предност графичког ХМИ-а: прелазак са „надгледања“ на „доношење{1}} одлука“
Графички ХМИ представља оперативни статус, ток процеса, па чак и параметре животне средине индустријске опреме на визуелни начин кроз технологије као што су 3Д моделирање и фузија вишедимензионалних података, значајно побољшавајући оперативну ефикасност и{1}}тачност доношења одлука. На пример, у раду и одржавању ветропарка, графички ХМИ може да прикаже параметре-у реалном времену, као што су фреквенција вибрација лопатица ветротурбине и температура мењача, и да означи локацију квара преко 3Д модела, омогућавајући особљу за одржавање да брзо лоцира проблем. Ова метода интеракције „оно што видите је оно што добијате“ смањује време оператерима да интерпретирају апстрактне податке и смањује ризик од погрешног рада у поређењу са традиционалним текстуалним интерфејсима.
Поред тога, интелигентна функционалност графичког ХМИ-а додатно проширује границе његове примене. Интеграцијом АИ алгоритама, систем може аутоматски анализирати податке о раду опреме, предвидети време настанка квара и генерисати препоруке за одржавање. На пример, у производној линији за штанцање одређеног предузећа за производњу аутомобила, графички ХМИ анализира параметре као што су температура калупа и притисак да би упозорио на ризик од хабања калупа три дана унапред, избегавајући прекиде производње узроковане кваровима опреме. Овај режим „превентивног одржавања“ повећао је укупну ефикасност опреме (ОЕЕ) за 15%.
2, Простор преживљавања традиционалног ХМИ-а: двојна ограничења цене и сценарија
Упркос значајним предностима графичког ХМИ-а, традиционални интерфејси засновани на тексту-или индикаторска светла и даље заузимају незаменљиву позицију у одређеним сценаријима. Основни разлог је то што:
Осетљивост на трошкове: графички ХМИ захтева процесоре високих{0}}перформанси, екране високе{1}}резолуције и сложене софтверске системе, са трошковима хардвера за 30% -60% вишим од традиционалних интерфејса. За јефтине{6}}уређаје који захтевају масовну примену, као што су мали сензори и једноставни контролери, традиционални интерфејси су и даље исплативији избор. На пример, произвођач паметних водомера смањио је цену модула за приказ једног водомера са 8 јуана на 5 јуана усвајањем монохроматског ЛЦД текстуалног интерфејса, уштедећи преко 10 милиона јуана на годишњим трошковима.
Прилагодљивост животне средине: У екстремним температурама, јаким електромагнетним сметњама или окружењима са високим вибрацијама, поузданост традиционалног ХМИ је супериорнија од графичких интерфејса. На пример, систем за праћење опреме на арктичкој истраживачкој станици покушао је да користи графички ХМИ, али је време покретања продужено на 5 минута у окружењу од -45 степени и појавиле су се заостале слике. На крају је уместо тога коришћен интерфејс заснован на тексту који је отпоран на ниске-температуре.
Фиксна функционалност: Ако уређај треба да приказује само фиксне информације (као што су индикатори статуса, једноставна очитавања), цена и циклус развоја прилагођавања калупа графичког интерфејса су много већи од традиционалних решења. На пример, произвођач паметних кацига је постигао јефтину-визуелизацију статуса уређаја интеграцијом монохроматских ЛЕД индикаторских светла, док би коришћење графичких екрана повећало трошкове за 200%.
3, Технологија хибридног приказа: Пут ка интеграцији традиције и графике
Да би се уравнотежили трошкови и функционални захтеви, технологија хибридног дисплеја постаје нови тренд у индустријском ХМИ. Основна идеја је коришћење графичког приказа у кључним оперативним областима, уз задржавање традиционалног текста или индикаторских лампица у областима помоћних информација. на пример:
Слојевити дизајн екрана: У ХМИ интерфејсу радионице за хемијску производњу, главна област приказа користи 3Д модел за приказ унутрашње структуре реактора, док бочна трака ажурира температуру, притисак и друге параметре у реалном-времену у текстуалном облику. Овај дизајн осигурава да оператери имају јасно разумевање основног процеса док избегавају преоптерећење информацијама које може настати због графичких интерфејса.
Модуларна комбинована шема: За сценарије праћења више уређаја, може се усвојити комбиновани режим „графички главни екран+текстуални под-екран“. На пример, у централној контролној соби паметне фабрике, главни екран приказује распоред и оперативни статус све опреме у фабрици преко графичког интерфејса, док подекрани сваке радне станице приказују специфичне параметре у текстуалном облику, што не само да смањује укупне трошкове, већ и испуњава захтеве рафинисаних операција.
