一, Техничка карактеристика: „Минимализам“ оптимизован посебно за индустријске сценарије
1. Степен подударања захтева приказа: прецизно изражавање бројева и симбола
Основна функција индустријских инструмената је да прикаже кључне параметре (као што су температура, притисак, брзина, итд.) у реалном времену, са садржајем приказа који се углавном састоји од бројева, симбола јединица и једноставних икона. ЛЦД код сегмента постиже прецизан приказ кроз унапред подешене сегменте оловке (као што су бројеви од 7 сегмената, прилагођени симболи), без потребе за сложеним приказивањем слике. На пример, одређени уређај за праћење снаге користи ЛЦД са прилагођеним сегментним кодом за истовремено приказивање напона, струје и кодова грешака у веома малом простору од 20 мм × 10 мм, са односом контраста од 10:1, што далеко превазилази читљивост ТФТ екрана у боји под јаким светлом.
Насупрот томе, иако ТФТ екрани у боји подржавају слике у пуној-боји, 90% захтева за екраном у индустријским сценаријима захтевају само једнобојне или две-информације у боји. Превише сложена технологија заправо повећава оптерећење система, на пример, опрема за енергију ветра је једном покушала да користи ТФТ екран у боји за приказ података о брзини ветра, али због ГПУ рендеровања, кашњење система се повећало за 0,3 секунде, што утиче на тачност контроле.
2. Архитектура драјвера: вин-ситуација ниске потрошње енергије и високе поузданости
ЛЦД код сегмента прихвата статичку вожњу или једноставно динамичко скенирање, а погонско коло треба само да контролише укључивање и искључивање сегмента оловке, уз потрошњу енергије од само 0,01 В. На пример, након што паметни мерач усвоји ЛЦД код сегмента, век трајања батерије једне батерије се продужава са 3 године на 12 година, а трошкови одржавања се смањују за 80%. ТФТ екрани у боји се ослањају на модуле позадинског осветљења, ИЦ-ове драјвера извора и ТЦОН чипове, са потрошњом енергије 5-10 пута већом од сегментираних ЛЦД-а. Штавише, сложена кола могу лако изазвати сметње сигнала, што доводи до повећања стопе абнормалности приказа.
Поред тога, код драјвера за сегментирани ЛЦД треба само да контролише ниво ИО порта, а развојни циклус се може скратити на недељу дана; ТФТ екрани у боји захтевају интеграцију ГПУ-а, видео меморије и сложених комуникационих протокола, са развојним циклусом до 3-6 месеци. За произвођаче индустријске опреме, временски трошкови се директно претварају у тржишну конкурентност.
2, Исплативост: „предност целог животног циклуса“ од набавке до одржавања
1. Трошкови хардвера: уштеда десетина долара по уређају
Цена производње сегментираних ЛЦД-а је само једна-трећина до једне-петине трошкова ТФТ екрана у боји. Узимајући за пример инструмент од 10 инча, јединична цена сегментног ЛЦД-а је око 5 долара, док ТФТ екран у боји исте величине кошта 25-50 долара. За произвођаче опреме са годишњом производњом од 100.000 јединица, само трошкови хардвера могу уштедети 2-4,5 милиона долара.
2. Трошкови одржавања: „скривена корист“ десетогодишњег рада без проблема
Просечно време између кварова (МТБФ) сегментираних ЛЦД екрана прелази 100000 сати, док ТФТ екрани у боји обично имају МТБФ између 30000 и 50000 сати због проблема као што су старење позадинског осветљења и квар ИЦ управљачког програма. Према статистици одређеног хемијског предузећа, стопа одржавања инструмената и опреме која користи сегментирани ЛЦД је само 0,3% у року од 5 година, док стопа одржавања ТФТ опреме за екране у боји достиже 12%, са појединачним трошковима одржавања који прелазе 200 америчких долара.
3. Трошкови развоја: "брза итерација" од прототипа до масовне производње
Цена развоја калупа за сегментирани ЛЦД је око 5000-10000 америчких долара и подржава прилагођавање малих серија; ТФТ екрани у боји захтевају улагање од 500.000 до 1 милион долара за маску, развој ИЦ управљачког програма и отклањање грешака у производној линији. За мале и средње произвођаче уређаја, карактеристика „ниског прага“ сегментираног ЛЦД-а чини га преферираним избором.
3, Прилагодљивост животне средине: "стабилан излаз" у екстремним условима
1. Широки температурни рад: „глобална покривеност“ од Арктика до пустиње
Индустријски инструменти се често суочавају са екстремним температурама у распону од -40 степени до 85 степени. Сегментирани ЛЦД може да одржи време одзива од 0,2 секунде на -40 степени захваљујући специјалним материјалима од течних кристала (као што су течни кристали типа ВА) и технологији паковања отпорне на температуру, док ће ТФТ екрани у боји доживети 50% смањење брзине освежавања и проблема са појавом духова испод -20 степени због повећања вискозитета течних кристала.
2. Способност против сметњи: "тихи чувар" у електромагнетном окружењу
У индустријским објектима постоје јаки извори електромагнетних сметњи као што су фреквентни претварачи и мотори. Сегментирани ЛЦД има метални оквир и проводну лепљиву амбалажу, са отпорношћу на електростатички удар од 15 кВ, док је ТФТ екран у боји подложан сметњама због густих сигналних линија, што доводи до треперења или замрзавања екрана. Према стварним тестним подацима из одређене челичане, непрекидно време рада система управљања ваљаонице помоћу ЛЦД кода сегмента је продужено са 3 месеца на 5 година без икаквих кварова.
3. Отпорност на хемијску корозију: „Дугорочна заштита“ у хемијским сценаријима
У медицинским, хемијским и другим областима, инструменти морају често да долазе у контакт са корозивним супстанцама као што су алкохол и дезинфекциона средства која садрже хлор. Сегментирани ЛЦД користи технологију флуоридног премаза за повећање издржљивости поларизатора на преко 100000 пута брисања, са стопом слабљења пропустљивости мањом од 5%; Поларизациони филм ТФТ екрана у боји показао је 20% смањење пропустљивости након 5000 циклуса брисања.
4, Прилагодљивост сцене: „дубока интеграција“ од функционалности до екологије
1. Прилагођене услуге: "флексибилна производња" дизајнирана на захтев
ЛЦД код сегмента подржава прилагођене дизајне у распону од 7-сегментних бројева до сложених мешовитих сегмената оловке као што су симболи температуре и иконе батерије. На пример, одређена опрема за праћење пољопривреде интегрише температуру, влажност и пХ вредности земљишта у простору од 40 мм × 20 мм преко прилагођеног ЛЦД кода сегмента, скраћујући развојни циклус са 3 месеца на 2 недеље. ТФТ екрани у боји се ослањају на модуле стандардне резолуције, што резултира високим трошковима прилагођавања и дугим циклусима.
2. Интелигентна интеграција: еволуција од „Екран“ до „Интерактивног терминала“
Сегментирани ЛЦД се интегрише у индустријски ИоТ екосистем кроз модуларни дизајн. На пример, произвођач опреме за енергију ветра интегрише ЛЦД код сегмента са Блуетоотх модулима да би постигао-отпремање података уређаја у облаку у реалном времену, постижући тачност предвиђања кварова од 92% и смањујући годишње трошкове одржавања за 5 милиона јуана. Иако ТФТ екрани у боји подржавају додир и видео репродукцију, 90% захтева за интеракцијом у индустријским сценаријима захтевају само дугмад или једноставан додир, а прекомерна функционалност доводи до губитка трошкова.
3. Еколошка компатибилност: "брза реакција" локализованог ланца снабдевања
Домаћи произвођачи ЛЦД-а у сегменту (као што су Иангрун Елецтроницс и Ксуда Елецтроницс) успоставили су комплетан ланац индустрије од ЛЦД материјала до комплетних машина, подржавајући брз одговор на прилагођене потребе у року од 72 сата. ИЦ покретача језгра и модул позадинског осветљења ТФТ екрана у боји ослањају се на увоз, са циклусом испоруке до 3-6 месеци, што је подложно флуктуацијама у међународном ланцу снабдевања.
