1, Основни покретачки фактори МОК: технолошки процеси и алокација трошкова
Прилагођена производња сегментираног ЛЦД-а укључује сложене процесе као што су нагризање стаклене подлоге, везивање поларизатора и прилагођавање управљачког кола. Његов МОК је углавном одређен следећом структуром трошкова:
Цена развоја калупа
Прилагођени дизајн захтева преправку фотомаске за експозицију стаклене подлоге и урезивање. Цена једног сета фотомаске је обично између 3000-8000 јуана, у зависности од сложености приказа (као што је број кодова сегмената и тачност икона). На пример, произвођач из Шенжена је прилагодио сегментне кодне екране са корпоративним логотипима за паметне бројила, а цена маске је достигла 5200 јуана, што је потребно поделити кроз масовну производњу.
Губитак стаклене подлоге
Процес гравирања захтева да величина стаклене подлоге одговара висини површине екрана. Током мале{1}}производње, удео отпадака значајно се повећава. Подаци из индустрије показују да када је количина поруџбине мања од 5000 комада, цена стаклених материјала може порасти са 18% редовних серија на 35%.
Трошкови пребацивања процеса
Свака промена модела на производној линији захтева чишћење опреме, отклањање грешака параметара и друге операције, које трају 2-4 сата. Ако је количина поруџбине премала, цена застоја по јединици производа ће се значајно повећати. На пример, статистика произвођача у Зхонгсхан-у показује да када је МОК мањи од 2000 комада, трошак промене процеса износи 12%, док се масовне поруџбине (веће или једнаке 10000 комада) могу контролисати унутар 3%.
2, пракса МОК у индустрији: дистрибуција градијента од 500 комада до 50000 комада
Истраживањем 12 произвођача ЛЦД-а у главном сегменту у Кини (укључујући Нањинг РОХМ, Схензхен Цхииувеи, Нингбо Ксуда, итд.), откривено је да МОК показује очигледне карактеристике градијента:
Типични сценарији применљиви МОК за величину поруџбине, распон цена (јуан/комад)
Верификација пробне производње 500-2000 комада тестирања прототипа стартуп производа 8.5-15.0
Мала серија од 2000-5000 комада медицинске опреме и врхунских кућних апарата 5.2-8.5
Масовна производња 5000-20000 индустријских инструмената и аутомобилске електронике 3.8-5.2
Масовна производња веће од или једнако 20000 паметних бројила и потрошачке електронике 2,2-3,8
Типичан случај:
Произвођач медицинске опреме у Шенжену је прилагодио сегментирани екран од 1,8 инча (укључујући лого бренда), са МОК од 5000 комада и јединичном ценом од 4,2 јуана по комаду, што је 18% ниже од тржишне просечне понуде. Циклус испоруке је 10 дана.
Предузеће за паметне куће у Нингбоу: Прва серија пробне производње 2000 3.5-инчних екрана (са функцијом додира), по цени од 8,5 јуана по комаду, смањила је трошкове калупа кроз модуларни дизајн, што је резултирало укупним смањењем трошкова од 23%.
Одређени произвођач индустријских инструмената у Зхонгсхан-у: Дугорочна сарадња за велике наруџбине (МОК 20000 комада), са стабилном јединичном ценом од 3,8 јуана/комад, побољшаном стопом приноса од 98,5% и скривеним уштедама од 15%.
3, Стратегија оптимизације МОК: Балансирање флексибилности и економије
Суочена са контрадикцијом између прилагођених потреба и контроле трошкова, предузећа могу да усвоје следеће стратегије да смање праг МОК:
Стандардизација+модуларни дизајн
Дизајнирајте прилагођене елементе као што су логотипи и иконе као одвојиви модули, повезани са стандардним сегментним кодним екранима преко ФПЦ (флексибилне плоче). На пример, "Лого СМТ модул" који је развио одређени произвођач може смањити МОК екрана кода језгра сегмента на 1000 комада, док прилагођени модули произведени одвојено могу смањити укупне трошкове за 30%.
Заједничка платформа за калупе
Сарађујте са више предузећа да бисте развили универзалне калупе и поделили фиксне трошкове. „Библиотека заједничких маски“ коју је покренула одређена индустријска алијанса похранила је више од 200 стандардних шаблона кодова сегмента, којима предузећа могу приступити уз само малу накнаду за коришћење, смањујући МОК за прилагођавање малих серија са 5000 комада на 2000 комада.
Алати за дигитални дизајн
Користећи софтвер као што су ЛЦД Ассистант и СегЦреатор, битмапа се аутоматски претвара у шаблоне сегментног кода, смањујући време ручног дизајна. Према статистици одређеног произвођача, дигитални алати су скратили циклус дизајна са 7 дана на 2 дана, смањили број модификација калупа за 60% и индиректно смањили МОК трошкове.
Механизам мердевина котирања
Преговарајте о мешовитом моделу поруџбине „основна количина+прираст“ са добављачима. На пример, за прву серију МОК 2000 комада, јединична цена ће се смањити за 5% за сваких додатних 1000 комада, што не само да испуњава почетне захтеве верификације, већ и резервише простор за масовну набавку.
4, Будући трендови: флексибилна производња и производња на захтев
Са напретком индустрије 4.0, производња сегментираних ЛЦД-а пролази кроз трансформацију ка флексибилности и интелигенцији
Технологија микро нано јеткања
Коришћењем литографије електронским снопом (ЕБЛ) уместо традиционалних фотомаски, минимална ширина линије може да се компримује са 0,3 мм на 0,05 мм, подржавајући сложеније дизајне логотипа уз истовремено смањење трошкова калупа за производњу малих-размера.
Дигитал Твин Фацтори
Оптимизујте заказивање производне линије кроз виртуелну симулацију да бисте смањили време пребацивања процеса. Пилот пројекат одређеног произвођача показује да је дигитална технологија близанаца скратила циклус испоруке МОК 1000 поруџбина са 15 дана на 8 дана и повећала стопу приноса на 97%.
3Д штампана структура течних кристала
Експериментална употреба фотополимеризационог 3Д штампања за производњу сегментираних оквира за сито кода, у комбинацији са технологијом инфузије течних кристала, да би се постигла „минимална поруџбина у једном комаду“. Иако је тренутни трошак релативно висок (око 50 јуана по комаду), пружа могућност прилагођавања ултра мале серије.
