1, Стандард прилагодљивости животне средине: Потпуна покривеност сцене од екстремне хладноће до екстремне врућине
Индустријски инструменти се често користе у екстремним окружењима као што су спољашња, хладњаче и металуршке радионице, а њихови ЛЦД екрани морају да прођу широк тест рада на температури. Према стандарду ИЕЦ 60068-2-1, ЛЦД монитори индустријског квалитета морају да раде стабилно у опсегу од -40 степени до 85 степени, са временом покретања при ниским температурама мањим од или једнаким 5 секунди. На пример, одређени РТУ пројекат на нафтном пољу користи ФСТН ЛЦД модуле са функцијом грејања, који могу да постигну други ниво покретања кроз унутрашње грејне кругове у окружењу од -35 степени, избегавајући проблем пада контраста узрокован ниском температуром у традиционалним ТН екранима.
Претња окружења високе влажности за ЛЦД је такође значајна. Степен заштите ИП65/ИП67 постао је стандард у индустрији, при чему ИП67 захтева да уређаји могу нормално да функционишу чак и након што су уроњени у воду на дубини од 1 метар у трајању од 30 минута. Индустријски екран од 12,1 инча који се користи у контролном систему лучке дизалице је дизајниран са нано хидрофобним премазом и заптивном структуром, и непрекидно је радио у окружењу сланог спреја 3 године без оштећења корозије.
2, Стандарди животног века и поузданости: обавезе изван животног циклуса опреме
Пројектовани век индустријских инструмената је обично 5-8 година, а њихов ЛЦД екран треба да се провери поузданост кроз убрзано тестирање радног века. Животни век ЛЕД позадинског осветљења се мери индексом Л50/Б50 (време које је потребно да се светлосни ток смањи до 50%), а индустријски производи морају да достигну више од или једнако 80000 сати. Екран са ЛЕД позадинским осветљењем високе осветљености који се користи у одређеном систему за праћење напајања продужио је свој стварни радни век на 120000 сати кроз интелигентни алгоритам затамњивања, што је 40% више од традиционалног решења.
Што се тиче утицаја вибрација, ЛЦД инструмент треба да буде у складу са стандардом ИСО 16750-3 и да издржи интензитет вибрације 5Г и удар од 100Г. Ојачани ЛЦД који се користи у одређеном систему контроле транзита шине, дизајниран са металним оквиром и гуменом подлогом која апсорбује ударце, одржава стабилан приказ током рада воза без померања пиксела или проблема са лошим контактом.
3, Стандард електромагнетне компатибилности: стабилан излаз у сложеним електромагнетним окружењима
Постоје јаки извори сметњи као што су фреквентни претварачи и мотори у индустријским локацијама, а ЛЦД екрани морају да прођу сертификат ЕМЦ нивоа 3:
Спроведено потискивање сметњи: Поставите филтер типа π - на улазу за напајање да бисте ублажили високо-шум високе фреквенције изнад 1МХз;
Заштита од сметњи од зрачења: коришћење заштићеног ФПЦ (флексибилне плоче) и комплетног дизајна уземљења за смањење сметњи просторног спајања;
Статичка заштита: ТВС диоде су инсталиране на свим интерфејсима како би задовољиле стандард ИЕЦ 61000-4-2 Ниво 4 (± 8кВ контактно пражњење).
У случају ПЛЦ оперативног екрана у одређеној челичани, двоструки механизам хардверског филтрирања и софтверске ЦРЦ верификације је успешно коришћен за решавање СПИ комуникационе грешке узроковане заједничком уземљењем фреквентног претварача, смањујући стопу отказа екрана са 3 пута месечно на нулу.
4, Стандард перформанси екрана: Визуелна гаранција за тачан пренос информација
Индустријске сцене имају посебне захтеве за јасноћу приказа, репродукцију боја и угао гледања:
Резолуција и густина пиксела: индустријски екрани од 12,1 инча обично користе резолуцију од 1920 × 1200, са густином пиксела од 188 ППИ, обезбеђујући фини приказ података инструмента;
Управљање бојама: Медицинска опрема за снимање треба да подржава 16,7М боја и Делта Е<3 color accuracy. A certain DR system achieves NTSC 95% color gamut coverage through quantum dot enhancement technology;
Технологија перспективе: ИПС{0}}ТФТ панел постиже пуни угао гледања од 178 степени. Након што одређени авионски електронски уређај усвоји ову технологију, пилоти и даље могу јасно да очитају параметре под углом нагиба од 30 степени.
У окружењима са јаком светлошћу, Транслуцент панели су постали пожељан избор за инструменте на отвореном. Одређени инструмент за пољопривредну механизацију користи комбинацију полурефлективног филма и АГ мат стакла да би се јасно приказао под сунчевом светлошћу у подне без укључивања позадинског осветљења, смањујући потрошњу енергије за 60%.
5, Стандарди за ланац снабдевања и контролу квалитета: Систем гаранције за дугорочно стабилно снабдевање
Индустријски пројекти имају строге захтеве за циклус снабдевања и доследност квалитета ЛЦД-а, а потребно је успоставити систем контроле квалитета на три-нивоа:
Контрола сировина: Користе се ИТО стакло индустријског квалитета, лепак за ивице отпоран на временске услове и други материјали. Добављач је увео систем визуелне инспекције АИ за контролу стопе дефекта светлих/тамних тачака испод 0,001%;
Праћење производног процеса: СПЦ (Статистичка контрола процеса) и ФМЕА (Фаилуре Моде Аналисис) су имплементирани, а фабрика панела је смањила стопу оштећења мехурића са 0,3% на 0,01% праћењем-у реалном времену ЛЦД инфузионог притиска;
Дугорочна посвећеност снабдевању: Изаберите моделе који подржавају ЛТС (Лонг Терм Суппли) план, а одређени добављач инструмената за аутомобиле обезбеђује континуирано снабдевање екранима током животног циклуса (10 година) одређеног модела тако што се унапред залихе и резервишу производни капацитети.
6, Стандарди безбедности и сертификације: Техничке баријере иза усклађености
ЛЦД инструмент мора да прође више безбедносних сертификата:
ЦЦЦ сертификација (обавезна сертификација у Кини): покрива електричну безбедност, електромагнетну компатибилност и захтеве заштите животне средине;
ЦЕ сертификат (сигурносни стандарди ЕУ): испуњава ЛВД нисконапонску директиву и ЕМЦ директиву;
Сертификација на нивоу возила: као што је ИСО 16750 (Услови животне средине за електричну и електронску опрему друмских возила) и АЕЦ-К100 (Тестирање поузданости електронских компоненти аутомобила).
Пројекат контролне табле новог енергетског возила прошао је тест хладног и врућег удара од -40 степени до 85 степени (ГБ/Т 2423.22) и сертификацију за ваздушни транспорт (ИАТА стандард) како би се обезбедио стабилан рад екрана под екстремним температурним разликама и вибрацијама при транспорту. На крају, прошао је и ЦЦЦ и ЦЕ сертификате.
