(И) Основни трендови у индустрији Тренутно је индустрија ЛЦД екрана у критичној фази развоја. Три основна тренда технолошке итерације, надоградње ланца снабдевања и-дубинског развијања сценарија примене раде заједно на промени постојећег индустријског пејзажа и директно одређују будући правац развоја средњих производних предузећа. Конкретно, постоје три главна аспекта:
1. Технолошки трендови: Двоструко побољшање квалитета и искуства, задовољавање потреба професионалних сценарија
Како ниво интелигенције у нижим професионалним областима, као што су индустрија, аутомобилска и медицинска, наставља да се побољшава, захтеви за ЛЦД екранима више нису ограничени на једноставне функције приказа, већ се развијају у правцу „високе прецизности, високе прилагодљивости и малог губитка“, посебно показујући три карактеристике надоградње:
Прво, параметри високе{0}}спецификације су постали индустријски стандард. Раније ЛЦД екрани ниске{2}}резолуције, ниске{3}}осветљености више нису могли да задовоље потребе професионалних сценарија. Сада су висока резолуција (као што је ХД и више), висока осветљеност (300-350 цд/м² за конвенционалне сценарије и 500-1000 цд/м² за сценарије јаког осветљења на отвореном), широк температурни опсег индустријског нивоа (-20 степени ~70 степени) и ниска потрошња енергије постали главни фокус надоградње производа. На пример, ручни уређаји који се користе у индустријским инспекцијама треба да јасно приказују податке под јаким спољним светлом; аутомобилски дисплеји треба да издрже окружења са високим и ниским температурама уз смањење потрошње енергије. Ове практичне потребе доводе до континуираних надоградњи ЛЦД параметара.
Друго, ИПС технологија у потпуности замењује ТН технологију. У поређењу са ТН технологијом, ИПС технологија има предности као што су пун угао гледања, прецизна репродукција боја, брза брзина одзива и јака стабилност, савршено решавајући проблеме одступања угла гледања и изобличења боја ТН екрана. Постепено је постала главна технологија за сценарије приказа у боји као што су индустријска контрола, аутомобилске и медицинске апликације. Било да је у питању екран са више-углова за екране за контролу приступа препознавању лица или заједничко гледање од стране више људи на индустријским таблетима, ИПС технологија пружа боље ефекте приказа. У будућности, ТН екрани ће се постепено повлачити са средњих-на-високих-професионалних сценарија, задржавајући само малу потражњу у ниже-основном пољу приказа.
Треће, ниска потрошња енергије и дуг животни век погодни су за различите сценарије. У индустријским и аутомобилским сценаријима, многи уређаји се напајају из батерија-или морају да раде непрекидно током дужег периода. ЛЦД-ЛЦД-и мале снаге могу ефикасно да продуже век батерије уређаја, док дуго-позадинско осветљење (као што је ВЛЕД позадинско осветљење, са животним веком од преко 50.000 сати) може смањити трошкове одржавања уређаја. Ове две карактеристике су постале кључна разматрања при одабиру ЛЦД екрана за професионалне сценарије, а такође су и кључни правци за истраживање и развој технологије предузећа.
2. Трендови сценарија: специјализација и прилагођавање сегментираних сценарија постају кључни покретачи раста
Како ЛЦД апликације постају све распрострањеније, екрани „опште{0}}намене“ више не могу да задовоље персонализоване потребе различитих индустрија. Специјализација и прилагођавање сегментираних сценарија постали су основни правац развоја индустрије, који се посебно манифестује у три тачке:
Прво, потражња за професионалним сценаријима наставља да расте. Интелигентне надоградње у професионалним областима као што су индустрија, аутомобилска индустрија и медицина доводе до сталног повећања потражње за ЛЦД екранима. У индустријском сектору, опрема као што је контрола приступа за препознавање лица, индустријски таблети и инспекцијски инструменти имају високе захтеве за поузданост и прилагодљивост дисплеја; у аутомобилском сектору, централни контролни екрани и инструмент табле морају да издрже високе и ниске температуре, да се одупру сметњама и да имају ниску потрошњу енергије; у медицинском сектору, медицински дисплеји захтевају високу верност боја, високу резолуцију и прилагодљивост сценаријима приказа медицинске слике. Раст потражње из ових сегментираних сценарија постао је главна покретачка снага за развој индустрије.
Друго, захтеви за прилагођавање и поузданост постају све строжи. Различите индустрије и уређаји имају различите захтеве за величином ЛЦД-а, интерфејсима, осветљеношћу, температурном прилагодљивошћу и функционалношћу додира, што прилагођавање чини кључним за компаније да освоје тржишни удео. На пример, екрани за контролу приступа за препознавање лица морају да буду компатибилни са МИПИ интерфејсима и да подржавају потпун-приказ; екрани ручних терминала морају бити танки, лагани и мале{3}}напоне; а индустријски екрани захтевају отпорност на ударце и сметње. У међувремену, професионални сценарији постављају све веће захтеве за поузданост екрана. Индустријски екрани морају да раде непрекидно без отказа током дужег периода, док медицински екрани морају да испуњавају стандарде индустријске сертификације. Ови захтеви подстичу компаније ка „прилагођавању{7}}базираном на сценарију и високо-осигурању квалитета.
Коначно, специјализација специфичних сценарија постаје све јаснија. У будућности, индустрија ЛЦД-а ће вероватно видети образац „екрана опште{1}}опште намене + екрани специфичних за сценарио-специфичних екрана“, са компанијама које се фокусирају на специфичне нишне области како би изградиле своје професионалне предности, као што су специјализоване за индустријске екране, аутомобилске екране или медицинске екране. Дубоко истражујући захтеве сценарија и оптимизујући прилагодљивост производа, компаније могу да побољшају своју основну конкурентност и избегну упадање у замку хомогене конкуренције.
(ИИ) Резиме основне конкурентности Као произвођач који је способан да постигне пуну-процесну производњу ЛЦД-а, ми пажљиво пратимо трендове развоја индустрије, ослањамо се на четири кључне предности и дубоко негујемо низводно професионалне сценарије, формирајући свеобухватну конкурентност „технологија + услуга + квалитет“. Ово нас разликује од наших конкурената, омогућавајући нам да прецизно ускладимо потребе купаца и решимо болне тачке у индустрији, посебно на следећи начин:
1. Потпуна-Самоконтрола процеса-, јачање ланца снабдевања и предности трошкова
За разлику од већине конкурената који се ослањају на екстерне ОЕМ произвођаче и ангажују неке процесе, ми смо постигли потпуну -самоконтролу процеса-у производњи ЛЦД фронта-. Од избора материјала, обраде супстрата, инфузије течних кристала, до повезивања поларизатора и склапања модула, све кључне везе су завршене у-кући. Наше основне предности се углавном огледају у два аспекта:
Прво, -ланац снабдевања којим се може самоконтролисати ефикасно ублажава спољне ризике. Самостална-процесна-производња елиминише ослањање на екстерне ОЕМ произвођаче, што нам омогућава да независно контролишемо темпо производње и квалитет производа, избегавајући кашњења и деградацију квалитета изазване ОЕМ процесима. Истовремено, у складу са трендом локализације у индустрији, успоставили смо-дугорочна стратешка партнерства са домаћим добављачима основних материјала, омогућавајући локалну набавку основних материјала, додатно скраћујући циклус ланца снабдевања и смањујући трошкове набавке. У поређењу са компанијама које се ослањају на увозне материјале и неке процесе екстернализују, наши укупни трошкови се могу смањити за 10%-20%, а циклуси испоруке могу се скратити за више од 30%.
Друго, можемо флексибилно да прилагодимо производњу прилагођеним потребама. Потпуна-самоконтрола процеса{2}} омогућава нам да брзо прилагодимо производне процесе и прилагодимо се различитим прилагођеним захтевима. На пример, ако купац треба да прилагоди осветљеност, интерфејс или величину екрана, можемо га оптимизовати директно у производном процесу без координације са спољним ОЕМ произвођачима, значајно побољшавајући брзину прилагођеног одговора и боље испуњавајући персонализоване и разноврсне потребе купаца, посебно погодно за прилагођене поруџбине у нишним сценаријима као што су индустријске и аутомобилске апликације.
2. Водећа прецизност процеса, обезбеђивање перформанси основног производа
Фокусирамо се на потребе професионалних сценарија, улажући велика средства у оптимизацију производних процеса да бисмо постигли{0}}водећу прецизност процеса у индустрији. Ово осигурава да наши производи надмашују конкуренте у основним показатељима као што су резолуција, осветљеност, репродукција боја и стабилност. Постоје два специфична нагласка:
Прво, увођење високо{0}}прецизне производне опреме побољшава конзистентност производа. Увели смо напредну производну опрему из домаћих и међународних извора, која покрива кључне процесе као што су сечење подлоге, инфузија течних кристала и лепљење. Наша прецизност процеса достиже-водећи ниво у индустрији, омогућавајући прецизну контролу нагиба пиксела и толеранције везивања. Ово обезбеђује конзистентан учинак на производима масовне{5}}производње, избегавајући проблеме као што су одступање боје, замућени екрани и кварови на додир. Ово нас чини посебно погодним за апликације које захтевају високу прецизност приказа, као што је медицинско, аутомобилско и препознавање лица.
С друге стране, ми континуирано оптимизујемо итерације процеса и држимо корак са надоградњом технологије лепљења. Помно пратимо технолошка достигнућа у индустрији, константно оптимизујући наше производне процесе. На пример, оптимизујемо технологију спајања ИПС панела да бисмо побољшали потпуни-перформанси приказа; побољшати технологију позадинског осветљења за повећање осветљености уз смањење потрошње енергије; и оптимизују широке-процесе прилагодљивости температурама, омогућавајући нашим производима да издрже индустријска окружења у распону од -20 степени до 70 степени, испуњавајући захтеве перформанси различитих професионалних сценарија. Ово осигурава да наши производи увек иду у корак са индустријским технолошким трендовима и одржавају нашу основну конкурентност.
3. Изузетне могућности прилагођавања, прецизно решавање болних тачака у сценарију{1}}Специфичне апликације
За персонализоване потребе специфичних сценарија као што су индустријске, аутомобилске и медицинске апликације, развили смо „систем услуга који је прилагођен комплетном- процесу. За разлику од конкурената који првенствено нуде производе опште{2}}намене, овај систем се прецизно бави основним болним тачкама са којима се купци сусрећу приликом избора и прилагођавања производа. Специфичне услуге укључују:
Прво, проактивна процена потреба и прецизно усклађивање сценарија. Додељујемо професионални технички тим који ће блиско сарађивати са клијентима како би стекли дубоко разумевање њихових типова опреме, сценарија апликација и основних потреба, као што су осветљеност, интерфејси, прилагодљивост температурама и функционалност додира. На основу специфичних карактеристика сваког сценарија, пружамо циљана решења за производе, спречавајући проблеме компатибилности изазване неодговарајућим избором и помажући купцима да смање трошкове одабира.
Друго, крај{0}}до-прилагођена производња која ће задовољити индивидуалне потребе. Од избора материјала, дизајна процеса, производње до тестирања готовог производа, прилагођавамо цео процес према захтевима купаца. На пример, за опрему за контролу приступа препознавању лица, можемо да прилагодимо МИПИ интерфејсе, пун-угао гледања и екране велике-осветљености; за ручне терминале прилагођавамо танке екране, мале-напоне и мале{7}}величине; а за опрему за индустријску инспекцију прилагођавамо широке-температурне,{9}}отпорне на ударце{9}}и веома поуздане дисплеје, свеобухватно задовољавајући персонализоване потребе купаца. Коначно, пружамо прилагођена решења за решавање специфичних болних тачака и повећање конкурентности производа наших клијената. За болне тачке примене у дисплејима у боји и индустријским екранима, нудимо прилагођена решења. На пример, што се тиче подложности сметњама и кратког века трајања индустријских екрана, ми оптимизујемо анти-способности наших производа и продужавамо век трајања позадинског осветљења; за екране у боји, усвајамо ИПС технологију и оптимизујемо процесе калибрације боја како бисмо помогли клијентима да побољшају поузданост својих крајњих производа и корисничко искуство, чиме се повећава њихова тржишна конкурентност.
4. Строга контрола квалитета, изградња солидне репутације бренда Професионални сценарији постављају изузетно високе захтеве за поузданост и стабилност ЛЦД екрана. Стога смо успоставили „потпун-систем контроле квалитета процеса“. Од складиштења сировина до испоруке готовог производа, сваки корак пролази кроз ригорозно тестирање како би се осигурало да квалитет производа испуњава стандарде. Конкретан процес контроле је следећи:
Прво, испитивање складиштења сировина. Спроводимо стриктно тестирање перформанси на основним материјалима као што су течни кристали, стаклене подлоге и поларизатори да бисмо издвојили квалификоване материјале и спречили да неквалификовани материјали уђу у производни процес, обезбеђујући квалитет производа из извора.
Друго, потпуно тестирање током производног процеса. У свакој фази производње, од обраде супстрата и инфузије течних кристала до ламинације и склапања модула, успоставили смо наменске тачке за тестирање. Користимо специјализовану опрему за тестирање различитих аспеката перформанси производа, благовремено идентификујући и решавајући проблеме квалитета како бисмо обезбедили стабилност производње.
Треће, вршимо пуну инспекцију готових производа пре отпреме. Пре напуштања складишта, готови екрани пролазе кроз свеобухватно тестирање перформанси, укључујући резолуцију, осветљеност, репродукцију боја, осетљивост на додир, прилагодљивост на температуру и могућности против -сметања. Испоручују се само производи који испуњавају све стандарде, осигуравајући да сваки производ испоручен нашим купцима испуњава захтеве.
Четврто, пружамо{0}}осигурање квалитета након продаје. Успоставили смо свеобухватан систем након{2}}продаје. За све проблеме са којима се сусрећу купци, наш професионални технички тим реагује брзо и брзо их решава. Такође прикупљамо повратне информације купаца како бисмо континуирано оптимизовали квалитет производа и услуге, учврстили репутацију нашег бренда и повећали лојалност купаца.
Укратко, користећи наше четири основне предности-потпуно независне и контролисане производне процесе, водећу прецизност процеса, изванредне могућности прилагођавања и строгу контролу квалитета-ми се прецизно прилагођавамо потребама ниже индустрије као што су индустријска, аутомобилска и медицинска апликација, пружајући услугу на једном-услугу за сценарио од одабира прилагођеног материјала у узводном току до низводне производње. Не само да задовољавамо персонализоване потребе наших купаца, већ им помажемо и да смање трошкове избора и побољшају поузданост производа, формирајући јединствену свеобухватну предност у конкуренцији у индустрији. У будућности ћемо наставити да помно пратимо трендове у индустрији, продубљујемо наше разумевање различитих сценарија, унапређујемо нашу основну конкурентност и постижемо-безавни развој са нашим клијентима.
(ИИИ) Често постављана питања (ФАК)
1. Који су основни правци технолошке надоградње у ЛЦД индустрији? У поређењу са традиционалним ЛЦД екранима, које су очигледне предности надограђених производа? Основни правац је ка „високој прецизности, високој прилагодљивости и малим губицима“, задовољавајући потребе професионалних сценарија као што су индустрија, аутомобилска и медицинска примена. Специфичне предности се огледају у три тачке: прво, високи-параметри спецификације постају стандардни, укључујући ХД и већу резолуцију, високу осветљеност прилагодљиву различитим сценаријима (300-350 цд/м² за стандардну употребу, 500-1000 цд/м² за спољашњу употребу), индустријски. ({11}{11} степен широк опсег ниских температура од 2 степени ~ 1 степени) потрошња енергије, испуњавајући строге захтеве професионалних сценарија. Друго, ИПС технологија у потпуности замењује ТН технологију, решавајући проблеме одступања угла гледања и изобличења боје на ТН екранима. Нуди пуне углове гледања, прецизну репродукцију боја и брзу реакцију, прилагођавајући се сценаријима као што су-сарадничко гледање са више особа и приказ из више углова. Треће, ниска потрошња енергије и дуг животни век; Век трајања ВЛЕД позадинског осветљења може да достигне преко 50.000 сати, продужавајући век батерије уређаја, смањујући трошкове одржавања и прилагођавајући се сценаријима који се напајају батеријама који захтевају дуготрајан континуирани рад.
2. Који специфични аспекти су укључени у потпуно независан производни процес који се може контролисати? У поређењу са моделом конкуренције „делимично спољно ангажовање“, које су кључне предности? Цео процес се може независно контролисати, обухватајући све кључне аспекте као што су избор материјала, обрада супстрата, инфузија течних кристала, ламинација поларизатора и монтажа модула, без ослањања на екстерну ОЕМ производњу. Основне предности су двоструке: прво, предност у ланцу снабдевања и трошковима, омогућавајући независну контролу темпа и квалитета производње, избегавајући ризик од кашњења испоруке и деградације квалитета у вези са производњом ОЕМ-а. Укупни трошкови су 10%-20% нижи од конкуренције, а циклуси испоруке су скраћени за више од 30%. Друго, предности прилагођеног одзива, омогућавају брзо прилагођавање производним процесима без координације са спољним ОЕМ произвођачима, ефикасно прилагођавање индивидуалним потребама купаца.
3. Шта конкретно укључује прилагођена услуга? Које су основне разлике у прилагођавању за различите специфичне сценарије?
Прилагођена услуга обухвата цео процес: пре-процену потреба производње (професионални технички тим пружа циљана решења за избор), комплетан-прилагођену производњу (од одабира материјала до тестирања готовог производа, све на основу потреба купаца) и наменска решења за болне тачке (оптимизација производа за решавање специфичних проблема у сценарију). Кључне разлике: Индустријске апликације наглашавају широк температурни опсег, отпорност на ударце и компатибилност интерфејса; аутомобилске апликације наглашавају ниску потрошњу енергије, прилагодљивост високим и ниским температурама и отпорност на сметње; медицинске апликације наглашавају високу репродукцију боја, високу резолуцију и индустријске сертификате; ручни терминали истичу танкоћу, ниску потрошњу енергије и малу величину.
4. Који су конкретни кораци у-да-окончању контроле квалитета? Како осигуравате да производи који се испоручују купцима испуњавају стандарде?
Од-до-контрола квалитета обухвата четири основна корака: Прво, инспекцију сировог материјала по доласку како би се спречило да материјали испод стандарда уђу у складиште; друго, потпуна инспекција током процеса производње, са инспекцијским тачкама постављеним у свакој фази како би се брзо решила питања квалитета; треће, пуна инспекција готових производа пре отпреме, обезбеђивање да сви индикатори испуњавају стандарде пре пуштања у промет; и четврто,-обезбеђење квалитета након продаје, брзо реаговање на проблеме купаца и оптимизација производа. Путем „од-до-инспекције од краја +-подршке након продаје, максимално повећавамо усклађеност производа и смањујемо ризике коришћења корисника.
5. У поређењу са конкурентима, где је ваша ценовна конкурентност? Како одржавате квалитет док снижавате цене?
Ценовна конкурентност произилази из два извора: прво, потпуна самоконтрола-целог производног процеса, избегавање екстерних трошкова ОЕМ; друго, стратешка сарадња са главним домаћим добављачима материјала, смањење набавке материјала, логистике и тарифних трошкова, што резултира укупним трошковима 10%-20% нижим од конкуренције. Осигурање квалитета: Смањење цена је последица оптимизације трошкова, а не смањења квалитета. Кроз ригорозну селекцију сировина, тестирање од-до-производње од краја до краја и инспекцију готовог производа, као и оптимизацију процеса и надоградњу опреме, обезбеђујемо да наш основни производни учинак надмашује перформансе конкурената, постижући равнотежу између високе исплативости и високог квалитета.
6. Којим специфичним сценаријима се можете прилагодити? Које је време одговора за посебне прилагођене потребе?
Применљиви сценарији: индустријски (контрола приступа за препознавање лица, индустријски таблети, итд.), аутомобилски (централни контролни екрани, екрани инструмент табле, итд.), медицински (медицински дисплеји итд.) и професионални сценарији као што су ручни терминали. Време одговора: 1-2 радна дана за почетну координацију потражње; 10-25 дана за редовне масовне прилагођене поруџбине.
7. Које су тренутно главне болне тачке у индустрији ЛЦД-а? Како решавате ове болне тачке?
Кључне тачке бола у индустрији: нестабилан ланац снабдевања, дуг циклус испоруке, недовољне могућности прилагођавања, недоследан квалитет производа и лоша прилагодљивост специфичним сценаријима.
Решења: 1. Потпуна-самоконтрола процеса-и локални извори материјала домаће производње решавају проблеме ланца снабдевања и испоруке; 2. Услуге потпуног-прилагођавања процеса решавају проблеме прилагођавања и компатибилности; 3. Потпуна-контрола квалитета процеса решава недоследне проблеме квалитета; 4. Наменска решења за болне тачке помажу клијентима да смање трошкове одржавања и побољшају конкурентност крајњег{8}}корисника.
8. Можете ли да пружите-услугу на једном месту? Шта то конкретно укључује?
Можемо да обезбедимо-услугу на једном месту која покрива све аспекте: горњи избор материјала, прилагођену производњу средњег тока (само-самопроизводња-потпуног процеса, прилагођавање персонализованим потребама) и прилагођавање низводног сценарија (претходна координација, упутства за избор и-подршка након продаје). Купци не морају да раде на више фаза; професионални тим прати све време, смањујући трошкове селекције и скраћујући циклусе испоруке.
