一, механизам за корозију и начин квара сегментираног ЛЦД-а
Корозијска суштина сегментираног ЛЦД-а је електрохемијска корозија, која захтева четири главна услова да се појаве: проводљиво решење, потенцијална разлика, загађивачи и оштећења стреса. Посебно се манифестује као:
ЦОМ ЕЛЕЦТРОДЕ ЦОРРОЗИОН: Пукотине на стресу генерисане траговима за сечење током процеса сечења, формирајући примарне ћелије у влажном окружењу у влажном окружењу, убрзавају оксидацију електрода иТО (индијум-лименим оксида), што је резултирало дискриптом жице или изобличењем екрана.
Корозија под АЦФ-ом (анизотропни проводљиви лепљив): остатак електролита остаје у контактном јазју између АЦФ-а и ИТО-а, формирајући микро ћелије у енергичној држави, што изазива корозију од јама, обично се манифестује као црне тачке које се налазе у подручју екрана.
Корпорација ГАП-а: нечисти остаци (попут фоторесисте и отиске прстију) између стаклених подлога разграђују се под високим температурама и високим условима влажности, формирајући проводљива решења и проузрокује кратке склопове електрода.
Бунар - Познати произвођач аутомобила који није успео да користи анти- корозијску технологију, што је резултирало неуспехом сегментираног ЛЦД-а у тестирању соли у року од 48 сати, уз директне економске губитке који прелазе милион јуана, истичући неопходност анти- корозије.
2, основни технолошки пут корозије - отпоран на сегментни код ЛЦД-а
1. Оптимизација материјала за електроде
ИТО Алтернативно решење: Традиционалне ИТО електроде склоне су корозији у киселом окружењу, а индустрија постепено усваја АЗО (алуминијум допед цинков оксид) или ИгЗо (индијумски галијум цинк оксид као алтернативни материјали. На пример, ИГЗО кодекс сегмента ЛЦД развијен од стране Схарп Цорпоратион у Јапану има стопу промене електроде мање од 5% након непрекидног рада током 1000 сати до 85 степени / 85% РХ услова, значајно је боље од 30% или више од 30% или више.
Побољшање структуре електроде: Повећањем ширине електроде и усвајањем дизајна електроде у облику чешљања, тренутна густина је смањена и ризик од локалне корозије је сведен на минимум. Након што је произвођач медицинске опреме усвојио ово решење, стопа квара њиховог пулсног кода сегмента оксиметра ЛЦД је смањен са 2,3% на 0,5%.
2 Надоградња процеса паковања
ЦОГ (чип на стаклени) Амбалажа Арматура: У процесу лепљења АЦФ-а, ширина АЦФ-а строго је контролисана (обично 1-2 мм шири од ИЦ ПИН-а) како би се избегло преостали електролит у јаз. Одређени индустријски произвођач инструмената оптимизовао је параметар ширине АЦФ-а да смањи стопу корозије од 45% на 8% у 60 степени / 90% РХ теста.
Три технологија превлачења налик на акрил или полиуретанску троструку боју на површини сегментираног ЛЦД-а да би се формирао густ заштитни филм, изолирајући влажност и спреј за соли. На пример, након одређеног аутомобилског произвођача електронике је усвојио три флуоринска боја, а њен сегментски код ЛЦД прошао је ИСО 9227 тест за распршивање у Слају 9227 (96 сати без корозије) и испунио је захтеве нивоа спецификације возила.
3. Заштита погонског круга
Дизајн статичког заштите: Додајте телевизоре на диоде ПЦБ-а за сузбијање утицаја ЕСД (електростатичког пражњења). Произвођач потрошачких електронике повећао је електростатички износ подстана свог сегмента кодекса ЛЦД-а са 2кВ до 8кВ кроз ово решење.
Динамичка контрола пристраности: Коришћење МЦУ-а је изграђено - у ЛЦД-у периферним (као што је ХТ1621 чип), динамички прилагођавајући цом / сег напон да би се смањио ефекат поларизације електроде. Тестови су показали да динамична пристраност може продужити животни век електрода за више од три пута.
3, предмети за пријаву у индустрији и предлози за избор
1. Поље Аутомобилске електронике
Аутоматска табла за аутомобил треба да ради у окружењу од -40 степени ~ 85 степени и прође ИСО 16750 Друмски електрични и електроничку опрему Тест стања животне средине. Одређени међународни добављач за међународни ниво 1 усваја следећу шему:
Материјал: Игзо електрода + флуорирана три доказа;
Процес: АМОГ ПАКОВАЊЕ + Оптимизација ширине АЦФ-а;
Тестирање: Прошло је ИСО 16750-4 тест за распршивање соли (240 сати без корозије) и ИСО 16750-3 Температурни циклистички тест (-40 степен ~ 85 степени, 1000 циклуса без квака).
2 поље медицинске опреме
Оксиметар треба да испуни ИЕЦ 60601-1 сигурносни стандард за медицинску електричну опрему, са изузетно високим захтевима за заштиту од корозије. Решење од одређеног произвођача:
Материјал: АЗО ЕЛЕЦТРОДЕ + СИЛИЦОНЕ ЕНЦАПСУЛАЦИЈА;
Процес: Ласерско резање замјењује механичко сечење да би се елиминисале пукотине стреса;
Тестирање: Прошла је ИЕЦ 60068-2-11 тест за спреј за соли (168 сати без корозије) и ИЕЦ-а 60068-2-14 тест циклуса влажности (95% РХ, 1000 сати без квара).
3. Поље индустријске контроле
Одређени ПЛЦ (програмирљиви логички регулатор) је израдио корозију - отпоран на ЛЦД кодекс сегмента у складу са потребама хемијске индустрије
Материјал: Игзо Елецтроде + Епоксидна резовина инсапсулација;
Процес: Чишћење плазми стаклених подлога за уклањање заосталих загађивача;
Тестирање: прошао АСТМ Б117 Тест спреја за соли (500 сати без корозије) и АСТМ Д4332 Влага тест влаге (85% РХ, 2000 сати без квара).
