1, Технички принцип: минимализам екрана кода сегмента и сложена архитектура матричног екрана
(1) Сегментирани екран кода: „детерминистичка“ предност пасивне вожње
Екран сегментног кода усваја технологију приказа сегмента оловке, која контролише увртање молекула течних кристала кроз унапред подешене електроде да би се формирали фиксни знакови или графике (као што су број "8" и симболи температуре). Његова основна предност лежи у једноставној структури и одлучном погону:
Дизајн пасивне матрице: Сваки сегмент оловке се независно контролише, елиминишући потребу за сложеним погонским круговима и смањујући ризик од сметњи сигнала.
Режим ниске потрошње енергије: Током статичког приказа, само ЛЦД треба да се одржава у изокренутом стању, са потрошњом енергије само 1/3 до 1/5 од оне на матричном екрану.
Против електромагнетних сметњи: Нема високо{0}}преноса сигнала, већа стабилност у окружењима са јаким сметњама као што су фреквентни претварачи и мотори.
Типичан случај: Контролни систем ваљаонице у челичани користи екран сегментног кода за приказ вредности притиска. У окружењу са интензитетом електромагнетних сметњи од 20В/м, ради непрекидно већ 5 година без икаквих абнормалности на дисплеју, док је матрични екран у истој сцени потребно годишње заменити због сметњи сигнала.
(2) Матрични екран: цена „динамичности“ у активној вожњи
Матрични екрани контролишу сваку тачку пиксела кроз скенирање редова и колона, подржавајући сложену графику, кинеске знакове и динамичке ефекте, али је њихова стабилност ограничена:
Сложеност активне матрице: ТФТ-ЛЦД матрични екрани захтевају драјвере низа танких-филмских транзистора (ТФТ), са једним екраном који садржи милионе транзистора, а стопа отказа расте са густином пиксела.
Интерференција сигнала високе фреквенције: фреквенција скенирања редова и колона достиже ниво кХз, на који лако утичу електромагнетни импулси које генерише опрема као што су фреквентни претварачи и мотори у индустријским окружењима.
Флуктуација потрошње енергије: Током динамичког приказа, потрошња енергије модула позадинског осветљења је 5-10 пута већа од сегментираног екрана, а притисак дисипације топлоте је већи у окружењима са високим температурама.
Поређење података: У тесту циклуса температуре од -20 степени до 70 степени, стопа квара сегментираног кодног екрана (0,3%) била је значајно нижа од оне матричног екрана (2,1%), углавном због брзине одзива материјала течног кристала и стабилности погонског кола.
2, Захтеви индустријског сценарија: стабилност прво "правило прилагођавања сценарија"
(1) „Златна сцена“ екрана Дуан Цоде
Екстремна прилагодљивост околини:
Подршка за широк температурни опсег: Кодни екрани сегмента индустријске класе могу стабилно да раде у окружењима у распону од -40 степени до 85 степени. На пример, опрема арктичке научноистраживачке станице користи екране са сегментним кодом за приказ података о температури, који и даље могу бити јасно приказани на минус 40 степени.
Отпоран на прашину и водоотпоран дизајн: ИП67 сегментни кодни екран нивоа заштите је примењен на контролну таблу рударских дробилица и још увек може нормално да се приказује када концентрација прашине достигне 500 мг/м³.
Захтеви за дуг животни век:
Животни век материјала од течних кристала прелази 100000 сати, а инструмент за екран са сегментним кодом који непрекидно ради 8 година у хемијском предузећу показује стопу слабљења контраста од<15%.
(2) 'Граница могућности' матричних екрана
Ограничења динамичког приказа:
У сценаријима велике{0}}брзине контроле покрета (као што је праћење путање руке робота), матрични екрани могу да доживе појаву духова због ограничења брзине освежавања (обично<60Hz), while segmented screens do not have this issue due to their static display characteristics.
Баланс између цене и стабилности:
Матрични екрани високе резолуције (као што је 320 × 240) коштају 3-5 пута више од сегментираних екрана, али индустријске кориснике више брине МТБФ (средње време између кварова). Према подацима са одређене производне линије аутомобила, МТБФ сегментних кодних екрана достиже 80000 сати, док је МТБФ екрана у истом ценовном рангу само 30000 сати.
3, Типичан случај: „Индустријска демонстрација“ верификације стабилности
(1) Случај 1: Систем приказа платформе за бушење нафте
Одређена платформа за бушење на мору користи екран са сегментним кодом за приказ параметара као што су притисак бушења и брзина ротације, и ради непрекидно 3 године без икаквих грешака у окружењу корозије и вибрација у сланом спреју (убрзање до 5г). Упоредно тестирање показује да матрични екран исте платформе има стопу замене од 40% у року од једне године због цурења ЛЦД-а узрокованог неисправношћу заптивања.
(2) Случај 2: Дугорочна стабилност паметних бројила
Серија паметних бројила из Стате Грид Цорпоратион оф Цхина користи екране сегментних кодова за приказ потрошње електричне енергије. Након рада у окружењу од -30 степени до 70 степени током 5 година, стопа деградације јасноће екрана је мања од 5%. Пилот мерач који користи матрични екран показао је смањење осветљености на 30% почетне вредности након 3 године услед старења позадинског осветљења.
(3) Случај 3: Испитивање медицинске опреме против интерференције
Упоредни тест који је спровео одређени произвођач медицинског монитора показује да екран кода сегмента и даље може нормално да се приказује у близини опреме за магнетну резонанцу (МРИ) (јачина магнетног поља од 3Т), док матрични екран има 25% вероватноће да трепери због електромагнетних сметњи.
4, Технолошка еволуција: 'Путања надоградње стабилности' екрана кода сегмента
(1) Иновација материјала
ЛЦД са високим контрастом: Коришћењем ЛЦД технологије вертикалног поравнања (ВА), однос контраста сегментираног екрана је повећан на 2000:1, а читљивост је боља од традиционалних ТН матричних екрана у окружењима са јаком светлошћу.
Поларизатор широког температурног опсега: Поларизатор отпоран на високе температуре проширује горњу границу радне температуре екрана кода сегмента на 105 степени, задовољавајући потребе екстремних сценарија као што су пећи за производњу челика.
(2) Оптимизација структуре
ЦОГ технологија паковања: процес Цхип Он Гласс смањује спољне тачке повезивања и три пута побољшава отпорност на вибрације.
Површинска обрада против одсјаја: Коришћењем АГ процеса гравирања за смањење рефлексивности, јасноћа екрана под јаким спољним светлом је побољшана за 40%.
(3) Надоградња шеме драјвера
ИЦ драјвера мале снаге: усваја технологију повременог освежавања, смањујући потрошњу енергије на испод 0,01 В током статичког приказа.
Дизајн кола са високим степеном отпорности на сметње: Коришћењем кондензатора за филтрирање и слојева електромагнетне заштите, екран сегментног кода и даље може стабилно да ради у електромагнетном пољу од 10 В/м.
